[发明专利]脱硝控制系统喷氨量的控制方法及装置

说明书

本发明公开了一种脱硝控制系统喷氨量的控制方法及装置。其中，该脱硝系统喷氨量控制方法包括：获取脱硝系统的喷氨调门向反应器入口喷氨的理论流量；检测脱硝系统的喷氨调门向反应器入口喷氨的实际流量；获取理论流量和实际流量的差值；根据差值调节脱硝系统的喷氨调门的开度，其中，喷氨调门的开度与喷氨调门向反应器入口喷氨的喷氨流量相匹配。本发明解决了由于脱硝系统参数测量存在延迟造成的氮氧化物排放合格率低的技术问题。

技术领域

本发明涉及火电厂脱硝控制领域，具体而言，涉及一种脱硝控制系统喷氨量的控制方法及装置。

背景技术

当前社会环保形势日益严峻，各电厂对于NOx排放指标的控制逐渐严格，环保指标已跟上网电价紧密联系在一起，而脱硝喷氨自动控制是维持NOx排放合格、稳定的重要手段。

现有脱硝喷氨自动控制大多为单回路控制加上部分简单前馈构成，通过供氨调阀的开度控制喷氨流量进而调节SCR出口NOx浓度。然而由于脱硝CEMS系统取样本身为大延迟系统，被控对象滞后于实际烟气1-2分钟；分析仪的定时反吹及标定又使该系统在控制环节上存在了一定的不可控性。因此该种调节方式形同虚设，以至于许多电厂不采用脱硝喷氨自动控制，而由运行人员手动进行干预调节，这样既加大了监盘人员的工作量，又难以保证NOx排放的稳定性和合格率。

针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例提供了一种脱硝控制系统喷氨量的控制方法及装置，以至少解决由于脱硝系统参数测量存在延迟造成的氮氧化物排放合格率低的技术问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种脱硝系统喷氨量控制方法，包括：获取所述脱硝系统的喷氨调门向反应器入口喷氨的理论流量；检测所述脱硝系统的所述喷氨调门向所述反应器入口喷氨的实际流量；获取所述理论流量和所述实际流量的差值；根据所述差值调节所述脱硝系统的喷氨调门的开度，其中，所述喷氨调门的开度与所述喷氨调门向所述反应器入口喷氨的喷氨流量相匹配。

进一步地，获取所述脱硝系统的喷氨调门向反应器入口喷氨的理论流量包括：根据反应器出口NOx含量测量值与所述反应器出口NOx含量设定值的差值获取第一理论喷氨量；根据所述反应器入口NOx含量测量值、所述反应器出口NOx含量设定值和当前风量获取第二理论喷氨量；根据所述反应器入口的烟气含氧量和当前产生所述NOx的总煤量获取喷氨量前馈值；根据所述第一理论喷氨量、第二理论喷氨量和所述喷氨量前馈值获取所述理论流量，其中，所述反应器入口NOx含量测量值、所述反应器出口NOx含量测量值和所述反应器入口的烟气含氧量由CEMS系统测量得到。

进一步地，根据烟气含氧量和总煤量获取喷氨量前馈值包括：获取所述反应器入口的烟气含氧量、所述总煤量和所述反应器入口的进气参数；根据所述烟气含氧量与所述反应器入口的进气参数计算得到氧量前馈；根据所述总煤量和所述反应器入口的进气参数计算得到风煤比前馈；根据所述风煤比前馈和所述氧量前馈计算出所述喷氨量前馈。

进一步地，获取所述脱硝系统的喷氨调门向反应器入口喷氨的理论流量还包括：检测所述CEMS系统是否进行反吹或标定；在检测到所述CEMS系统进行反吹或标定时，保持所述第一理论喷氨量不变。

进一步地，在根据所述差值调节所述脱硝系统的喷氨调门的开度之前，所述方法还包括：获取所述脱硝系统的喷氨调门的开度。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种脱硝系统喷氨量控制装置，包括：第一获取单元，用于获取所述脱硝系统的喷氨调门向反应器入口喷氨的理论流量；检测单元，用于检测所述脱硝系统的所述喷氨调门向所述反应器入口喷氨的实际流量；第二获取单元，用于获取所述理论流量和所述实际流量的差值；调节单元，用于根据所述差值调节所述脱硝系统的喷氨调门的开度，其中，所述喷氨调门的开度与所述喷氨调门向所述反应器入口喷氨的喷氨流量相匹配。