[发明专利]一种级间冷却介质循环的悬浮床催化加氢反应系统及工艺

权利要求书

1.一种级间冷却介质循环的悬浮床催化加氢反应系统，其特征在于，所述系统包括顺次连接的反应单元、多级分离单元和冷油回收单元；

所述的冷油回收单元包括冷油闪蒸装置，所述冷油闪蒸装置的出口连接所述反应单元的顶部出口；

所述系统还包括冷氢循环单元；所述的冷氢循环单元包括用于对冷氢进行加压的冷氢压缩装置；所述的冷氢压缩装置的冷氢入口连接所述冷高压分离装置的冷氢出口，所述的冷氢压缩装置的冷氢入口连接反应单元的出料口；所述冷氢与所述冷油分别通过冷氢压缩装置和冷油升压装置回用至所述的反应单元中用于冷却反应单元出口的流出物。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述的反应单元包括至少一台催化加氢反应装置。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，串联或并联的2～5台催化加氢反应装置。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述的冷油回收单元还包括用于输送冷油的冷油升压装置，所述冷油升压装置设置于所述冷油闪蒸装置和反应单元连接的管路上。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述的多级分离单元包括热高压分离装置、温中压分离装置、冷高压分离装置和冷低压分离装置；

其中，所述的热高压分离装置的顶部出口连接冷高压分离装置的入口，热高压分离装置的底部出口连接温中压分离装置的入口，所述冷高压分离装置的出口连接所述冷低压分离装置入口，所述温中压分离装置的顶部出口连接所述冷低压分离装置的入口，所述温中压分离装置的底部出口连接所述冷油闪蒸装置的入口。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述分离单元还包括温高压分离装置和热中压分离装置；

所述温高压分离装置的入口与所述热中压分离装置的入口分别连接所述热高压分离装置的顶部入口和底部入口，所述温高压分离装置的底部入口和热中压分离装置的顶部入口均连接所述温中压分离装置的入口，所述温高压分离装置的顶部入口连接所述冷高压分离装置的入口。

7.一种冷却介质循环的悬浮床催化加氢反应工艺，其特征在于，采用权利要求1-6任一项所述的悬浮床催化加氢反应系统进行悬浮床催化加氢反应；所述工艺包括：

原料在反应单元中发生催化加氢反应得到流出物，分离得到温中分油，温中分油降温降压后进入冷油闪蒸装置闪蒸，脱除其中的轻组分后得到的冷油回用至反应单元。

8.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于，所述工艺还包括向冷油闪蒸装置中补充一部分碳氢化合物。

9.根据权利要求8所述的工艺，其特征在于，所述补充的碳氢化合物常压沸程为250～450℃。

10.根据权利要求9所述的工艺，其特征在于，所述补充的碳氢化合物常压沸程为300～380℃。

11.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于，所述流出物经分离单元分离得到温中分油和冷氢。

12.根据权利要求所述7的工艺，其特征在于，所述的温中分油先降压后降温。

13.根据权利要求12所述的工艺，其特征在于，所述的冷油闪蒸装置的操作压力为0～1.5MPaG。

14.根据权利要求13所述的工艺，其特征在于，所述的冷油闪蒸装置的操作压力为0～1MpaG。

15.根据权利要求14所述的工艺，其特征在于，所述的冷油闪蒸装置的操作压力为0～0.5MPaG。

16.根据权利要求12所述的工艺，其特征在于，所述的冷油闪蒸装置的操作温度为150～350℃。