[发明专利]一种基于远程互联网服务架构的热处理生产方法及系统

说明书

本发明提供了一种基于远程互联网服务架构的热处理生产方法及系统，该方法包括：录入工件的路卡号；根据路卡号调入热处理生产作业中所需的结构化工艺信息、指定温度以及处理时间；根据调入的结构化工艺信息进行分析及确认合适的电炉类型；选择合适的电炉并控制电炉升温，待达到调入的指定温度后将工件放入；监控电炉的炉门开合情况，待确认炉门已关闭的情况下，再次控制电炉升温至结构化工艺信息中所要求的温度，并开始计时；待达到调入的处理时间后控制电炉停止加热；将工件出炉并冷却。该系统包括：信息管理系统及热处理炉集成控制系统。通过本发明，实现了热处理生产的自动，提高了生产效率、降低了成本、节约了人力、摆脱了经验依赖。

技术领域

本发明涉及热处理加工技术领域，尤其涉及一种基于远程互联网服务架构的热处理生产方法及系统。

背景技术

热处理生产属于传统制造工艺行业，在当今依靠智能化、互联网高速发展的工业时代背景下，热处理生产的信息化转型便成了必然。互联网架构与传统热处理行业的结合，会极大地提高生产效率、提高生产质量、降低成本、节约人力资源、摆脱经验依赖等。

温度、热处理时间、加热速度是热处理生产中最重要的三个要素，任何一个环节把控不到位，则会对工件的力学性能造成破坏。在传统生产中，工人依靠自身的经验去判断热处理三要素是否满足要求，难免会造成热处理的工件出现瑕疵甚至报废。因此，自动化、信息化的热处理量化生产需要使用创新方法来解决。

发明内容

本发明提供一种基于远程互联网服务架构的热处理生产方法及系统，实现了热处理生产方法的自动化，提高了生产效率、降低了成本、节约了人力资源、摆脱了经验依赖等。

根据本发明的第一方面，提供了一种基于远程互联网服务架构的热处理生产方法，包括以下步骤：

S11：录入工件的路卡号；

S12：根据所述工件的路卡号调入热处理生产作业中所需的结构化工艺信息、指定温度以及处理时间；

S13：根据调入的所述结构化工艺信息进行分析及确认合适的电炉类型；

S14：选择合适的电炉并控制所述电炉升温，待达到调入的所述指定温度后将所述工件放入；

S15：监控所述电炉的炉门开合情况，待确认炉门已关闭的情况下，再次控制所述电炉升温至所述结构化工艺信息中所要求的温度，并开始计时；

S16：待达到调入的所述处理时间后控制所述电炉停止加热；

S17：将所述工件出炉并冷却。

可选的，所述步骤S16还包括：待达到调入的所述处理时间后，判断是否达到所述结构化工艺信息中的工艺要求，若达到则停止加热，若未达到则继续加热直至达到所述工艺要求。

可选的，所述步骤S11中还包括：录入操作员的工作证信息；若操作员的工作证信息无法识别，则不进行后续的操作。

可选的，所述步骤S15还包括：实时监控所述电炉的炉门开合情况，当炉门异常开启时发出警报。

可选的，所述步骤S15还包括：实时监控所述电炉内的温度，当温度超出波动范围时发出警报。

可选的，所述步骤S13中在确认合适的电炉类型之后还包括：根据现场电炉的空闲以及完好情况显示适用电炉列表供选择。

根据本发明的第二方面，提供了一种基于远程互联网服务架构的热处理生产系统，包括：信息管理系统以及热处理炉集成控制系统；其中，

所述信息管理系统用于存储工件对应的热处理生产作业中所需的结构化工艺信息、指定温度以及处理时间；