[发明专利]网孔的制作方法

说明书

本发明提供一种网孔的制作方法。该网孔的制作方法通过沿水平方向延伸且相互平行的多个第一部以及沿垂直方向延伸且相互平行的多个第二部；所述第一部与第二部的材料分别为磁体和磁性材料中的一种，根据预设的开口区的位置调节所述多个第一部与多个第二部的位置以相互交错形成多个开口区，实现动态调节开口区的位置，实现一张网孔对应多种LED排列方式，即网孔与LED排列方式是“一对多”的关系，提高网孔的适用性，极大的降低生产成本，并且制作过程无废料和废气产生，具有节能环保的特性。

技术领域

本发明涉及显示技术制程领域，尤其涉及一种网孔的制作方法。

背景技术

薄膜晶体管（Thin Film Transistor，TFT）是目前液晶显示装置（Liquid CrystalDisplay，LCD）和有源矩阵驱动式有机电致发光显示装置（Active Matrix Organic Light-Emitting Diode，AMOLED）中的主要驱动元件，直接关系平板显示装置的显示性能。

现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组（backlight module）。液晶显示面板的工作原理是在薄膜晶体管阵列基板（ThinFilm Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate）与彩色滤光片（ColorFilter，CF）基板之间灌入液晶分子，并在两片基板上分别施加像素电压和公共电压，通过像素电压和公共电压之间形成的电场控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线透射出来产生画面。

现有技术的背光模组多数情况下是侧入式背光模组，侧向的LED发出的线光源通过导光板以及导光板中的网点被转化成面光源，经上层膜层匀光及增亮处理后，再通过偏光片、液晶层和彩色滤光片形成彩色显示，其中导光板的光耦合效率约为60%，上层膜层加上偏光片的透过率约为40%，彩色滤光片的透过率约为30%。将三者叠加，总的光透过率约为7.2%，当前多数基于侧入式背光模组的液晶显示器，其透过率甚至达不到这个数值。这就会给显示设备带来一系列的问题，如续航能力差、电池老化快、充电时间长及难以做轻做薄等问题。AMOLED使用发光小分子在电流的激发下进行显示，受材料特性限制，其亮度及可靠性等方面有待提升，而传统的无机LED显示是采用大尺寸的LED进行显示，受分辨率限制，大多用来制作广告牌。

为解决液晶显示和LED显示面临的困境，最近提出了mini-LED和micro-LED显示的概念。mini-LED中的LED尺寸为上百微米，用来制作直下式背光。micro-LED中的LED尺寸为几十微米，直接用作显示像素，通过搭配驱动矩阵进行逐颗LED驱动显示，每块显示面板上都需要几万甚至上百万颗LED，受当前技术、设备和工艺限制，micro-LED显示还需要进一步开发，但mini-LED显示可以直接利用传统的技术和工艺设备，进行大规模生产，目前已在车载等产品上试用。目前的mini-LED和micro-LED都要将LED固定至导电基板上，这就需要开模制作网孔，利用网孔将锡膏均匀涂布到对应的开窗区，用以连接LED与底层电极以及固定LED，通常网孔的开模成本是比较昂贵、耗时的，每种LED排列方式对应一张网孔设计，二者是“一对一”的关系，且一旦开模完成后就无法更改设计，适用性低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种网孔的制作方法，可以动态调节开口区的位置，提高网孔的适用性，极大的降低生产成本。

为实现上述目的，本发明提供了一种网孔的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、提供沿水平方向延伸且相互平行的多个第一部以及沿垂直方向延伸且相互平行的多个第二部；所述第一部与第二部的材料分别为磁体和磁性材料中的一种；

步骤S2、根据预设的开口区的位置调节所述多个第一部与多个第二部的位置以相互交错形成多个开口区。