[发明专利]特殊的新型固体粉末内喷涂设备

说明书

本发明涉及一种喷涂设备，尤其涉及一种特殊的新型固体粉末内喷涂设备。本发明采用的技术方案是：特殊的新型固体粉末内喷涂设备，包括外腔体，外腔体的上部设有与外腔体密封的上盖，外腔体内设有流化桶，上盖上设有上料口，上料口底部延伸至流化桶的上边沿，流化桶上连接有流化进气管、出料管和稀释管，出料管的一端伸入到流化桶的下部，出料管的另一端伸出外腔体，并在其端部连接有喷头，稀释管的一端也伸入到流化桶的下部，稀释管的另一端伸出外腔体并与压缩空气源连接。本发明的优点是：在喷涂的过程中，当出现粉末堆积时，通过稀释管将流化粉末稀释，稀释后的流化粉末经由出料管喷涂到钻杆的内表面，有利于提高工作人员的喷涂效率。

技术领域

本发明涉及一种喷涂设备，尤其涉及一种特殊的新型固体粉末内喷涂设备。

背景技术

钻杆是一种尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在石油的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。一般都会在钻杆的内表面喷一层涂料，目的在于防止钻杆的内表面生锈或者受到其他物质的腐蚀。目前石油钻杆内涂层方式主要包括液体喷涂和粉末喷涂两种，液体喷涂由于存在溶剂挥发和膜厚低的缺陷，所以越来越不能满足使用需求。而钻杆粉末喷涂由于涂层膜厚较厚，机械性能优良，已经被市场广泛使用。目前，钻杆的粉末喷涂主要是使用文丘里管将流化粉末喷涂到管道内壁，这种喷涂方式，喷涂效率低下，致使工作人员工作量大，劳动强度高。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是：针对以上不足，提供一种结构合理，使用效果好的反应釜。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

特殊的新型固体粉末内喷涂设备，包括外腔体，所述外腔体的上部设有与外腔体密封的上盖，所述外腔体内设有用于置放固体粉末的流化桶，所述上盖上设有上料口，所述上料口底部延伸至流化桶的上边沿，所述流化桶上连接有流化进气管、出料管和稀释管，所述出料管的一端伸入到流化桶的下部，出料管的另一端伸出外腔体，并在其端部连接有喷头，所述稀释管的一端也伸入到流化桶的下部，稀释管的另一端伸出外腔体并与压缩空气源连接。

进一步的技术方案是：

位于流化桶内的稀释管的端部设有出气口，位于流化桶内的出料管的端部设有进料口，所述出气口靠近所述进料口的方向布置。

所述外腔体上还连接有排气管，所述排气管与外腔体相连通。

所述上盖上设有若干个压力表。

所述流化进气管的进气口与流化桶的底部相连通。

由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明的固体粉末内喷涂设备，结构合理，在流化桶上连接有稀释管，稀释管的一端伸入到流化桶的下部，稀释管下端的出气口靠近出料管的进料口的方向布置，在喷涂的过程中，当出现粉末堆积时，通过稀释管将流化粉末稀释，然后稀释后的流化粉末经由出料管喷涂到钻杆的内表面，有利于提高工作人员的喷涂效率，降低工作人员的劳动强度，同时可以保证喷涂膜厚均匀，提高喷涂效果和产品质量。

附图说明

附图1为本发明结构示意图。

以上附图中：1、外腔体，2、上盖，3、流化桶，4、上料口，5、流化进气管，6、出料管，7、稀释管，8、排气管，9、压缩空气源，10、压力表,11、喷头。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：