[发明专利]一种石油提炼催化剂制备工艺

权利要求书

1.一种石油提炼催化剂制备工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：

S1：将催化剂原料通过进料斗进入催化剂制备装置箱体中进行加工；

S2：打开S1中催化剂制备装置上电机驱动碾料轮转动，对催化剂原料进行第一次研磨；

S3：S2中第一次研磨完成的催化剂原料通过圆弧滑道落入碾料轮下方的搓板上，两个搓板在外接转轮和心形滑动件配合转动的带动下，两个搓板相互搓动对两个搓板间的催化剂原料进行第二次研磨；

S4：S3中第二次研磨后的催化剂原料成为成品，用刮料板将成品从出料口推出；

其中,S1中采用的催化剂制备装置，包括箱体(1)、出料口和进料斗，所述出料口设置在箱体(1)底部；所述进料斗设置在箱体(1)上端；所述箱体(1)内部为空腔结构，箱体(1)内上部转动连接有由电机驱动的碾料轮(2)；所述碾料轮(2)的圆周上均匀设有若干个碾料板(3)，碾料轮(2)的下方设有碾料滤网(4)；所述碾料滤网(4)的两端固定在箱体(1)两相对的侧壁上，碾料滤网(4)上沿圆周方向设有若干梯形滤孔，梯形滤孔的开口较大的一端向碾料轮(2)的圆心设置；所述碾料滤网(4)的下方设有圆弧滑道(5)；所述圆弧滑道(5)设有两个，两个圆弧滑道(5)对称设置在箱体(1)两个侧壁上，两个圆弧滑道(5)之间留有用于原料落下的通道，圆弧滑道(5)下方设有搓料模块(6)；所述搓料模块(6)包括搓板(61)、双头气缸(62)、外接转轮(63)、心形滑动件(64)和剪叉机构(65)；所述搓板(61)设有两个并且上下平行设置，下方的搓板(61)下端连接有刮料板(66)，下方的搓板(61)右端连一个双头气缸(62)，上方的搓板(61)左端连一个双头气缸(62)，两个双头气缸(62)的缸体均穿过并固定在箱体(1)侧壁上，两个双头气缸(62)的另一端均连接一个过渡块；所述过渡块上连接一个垂直双头气缸(62)的一号连杆；所述一号连杆的另一端连接有一个平行于双头气缸(62)的二号连杆；所述二号连杆的另一端上通过铰接的滑块滑动连接在心形滑动件(64)两侧上对称开设的滑槽内；所述心形滑动件(64)设置在箱体(1)的后方，心形滑动件(64)通过中心位置竖直设置的三号连杆(67)偏心铰接在外接转轮(63)上；所述外接转轮(63)通过贯穿箱体(1)的转轴与碾料轮(2)同步转动，外接转轮(63)设置在心形滑动件(64)上方；所述剪叉机构(65)左侧上部铰接在三号连杆(67)上，剪叉机构(65)左侧下部滑动连接在三号连杆(67)上，剪叉机构(65)右侧滑动连接在箱体(1)上开设的滑槽内，剪叉机构(65)用于维持三号连杆(67)一直处于竖直状态；

工作时，需对催化剂原料进行研磨，使电机驱动碾料轮(2)逆时针旋转，将催化剂原料从进料口进入箱体(1)，并随着碾料轮(2)转动，使催化剂原料进入到碾料滤网(4)上，并通过碾料轮(2)上的碾料板(3)在旋转过程中不断碾压、研磨，使催化剂原料的结构尺寸更小便于提高反应速率，通过碾料板(3)的反复碾压，较小的催化剂原料从碾料滤网(4)上的梯形滤孔中落下，避免了重复对小颗粒催化剂原料进行碾压，从而提高催化剂原料生产的效率，提高了产品的质量；该装置增设了圆弧滑道(5)，圆弧滑道(5)使催化剂原料的数量最大化的落在搓板(61)上，减少催化剂原料浪费、损耗，降低生产成本；而落在搓板(61)上的催化剂原料在两个搓板(61)的搓动下，进行再次研磨，使催化剂原料的尺寸更为小，符合使用要求，提高产品的质量；两个搓板(61)在两个双头气缸(62)的带动下相对搓动，提高了搓动的效率，从而提高了生产效率；而两个双头气缸(62)通过一号连杆、二号连杆和过渡块滑动连接在心形滑动件(64)上，通过心形滑动件(64)的位移，使两个搓板(61)被间接带动进行相对挫动，而心形滑动件(64)的驱动力是通过三号连杆(67)偏心铰接在外接转轮(63)上获得，而外接转轮(63)是随着碾料轮(2)同步转动，总的来说装置的运行仅仅依靠电机进行驱动，且结构简单，体积较小，占用生产空间较小；通过剪叉机构(65)辅助三号连杆(67)在随着外接转轮(63)转动的过程中至进行平移运动，使心形滑动件(64)相对一号连杆和二号连杆来说只进行上下的位移，使得两个搓板(61)相对搓动的工作得以稳定进行，从而提高了生产效率；

所述搓料模块(6)还包括刷毛(68)；所述刷毛(68)设置在上方搓板(61)的上表面上，刷毛(68)的上部与碾料滤网(4)的底部接触，刷毛(68)的上部设有气囊；工作时，由于催化剂原料过多，在碾料轮(2)碾料的时候，碾料滤网(4)网眼容易发生堵塞，影响工作效率，为保证工作稳定进行，通过在移动的搓板(61)上设置刷毛(68)，使搓板(61)在运动时带动刷毛(68)对碾料滤网(4)网眼进行疏通，并通过刷毛(68)上设置的气囊，在气囊与碾料滤网(4)接触变形时，将气囊中的气体从气囊上的通孔吹在碾料滤网(4)上，提高刷毛(68)疏通碾料滤网(4)网眼的效果，从而提高了生产效率；

所述刷毛(68)向下穿过上方的搓板(61)与下方的搓板(61)接触；工作时，刷毛(68)随着上方搓板(61)的移动搅动两个搓板(61)之间的催化剂原料，催化剂原料分散开，使研磨更为均匀，提高研磨质量和研磨的效率；同时，刷毛(68)对下方搓板(61)的网眼进行疏通，保证工作稳定进行，提高工作效率；

所述刷毛(68)设置成螺旋状；工作时，刷毛(68)随着搓板(61)的移动与碾料滤网(4)进行接触摩擦，螺旋状的刷毛(68)具有一定的弹性，当搓板(61)向一侧移动时，刷毛(68)发生弯曲，且因为刷毛(68)与碾料滤网(4)有摩擦而被拉伸，当搓板(61)反向移动时，刷毛(68)的拉力使搓板(61)往回移动的速度增加，提高了两个搓板(61)的挫动速度；同时，部分刷毛(68)在随着搓板(61)的移动时，当刷毛(68)靠近碾料滤网(4)底部时，刷毛(68)被碾料滤网(4)压缩，当远离碾料滤网(4)底部时，刷毛(68)会弹起，刷毛(68)对碾料滤网(4)产生撞击，使碾料滤网(4)产生抖动，提高刷毛(68)疏通碾料滤网(4)网眼的效果；

所述出料口设置在箱体(1)底部中间的位置；所述刮料板(66)为圆弧结构，刮料板(66)设置有两个，两个刮料板(66)对称设置在出料口两侧，刮料板(66)的两侧上均设有若干个一号凸起；所述箱体(1)的内壁上对应刮料板(66)移动方向设有若干个二号凸起；工作时，出料口设置在箱体(1)底部中间，便于刮料板(66)将产品向中部推动，而刮料板(66)为圆弧结构，一方面，可使生产出的产品向箱体(1)底部中间滚动，减少刮料板(66)刮料时的阻力，提高了工作效率；另一方面，刮料板(66)底部与体底部紧密贴合并通过刮料板(66)底部的尖角，使产品全部被推入出料口避免残留；当刮料板(66)运动时，一号凸起和二号凸起摩擦产生抖动，对搓板(61)进行抖动，避免长时间工作搓板(61)网眼堵塞，提高工作的流畅性，保证工作效率；同时，通过刮料板(66)的抖动，避免有产品附着在刮料板(66)表面，保证刮料的效果，避免产品浪费或是损耗，降低生产成本；

所述刮料板(66)的下方开设有凹槽(69)，凹槽(69)内固定有液压缸；所述液压缸设置有两个且平行设置，两个液压缸的尾部通过油管贯通连接，两个液压缸的伸缩端固接有两个截面形状近似梯形的推料块(610)；工作时，下方的推料块(610)首先与催化剂颗粒接触，在下方的推料块(610)推动催化剂颗粒前进的过程中，下方的推料块(610)受到催化剂颗粒阻力较大，下方的推料块(610)向后挤压液压缸，下方液压缸中的液体通过右端的油管挤压至上方液压缸中，将上方的推料块(610)向前推出，将上层的催化剂颗粒向前推出，推出过程中，随着上层催化剂颗粒减少，减轻了下方推料块(610)的受力，同时，上方的推料块(610)受到催化剂颗粒阻力增大，又反向将下方的推料块(610)推出，并不断循环往复的进行上方、下方推料块(610)被交替推出的运动，以此实现催化剂可以被逐渐推向出料口，轻松省力，快速推料，提高生产效率；

所述箱体(1)的侧壁上均固接有橡胶拨板(7)；所述橡胶拨板(7)关于碾料轮(2)的转动中心对称设置，橡胶拨板(7)与碾料板(3)接触，橡胶拨板(7)设置在碾料滤网(4)的上方；工作时，碾料轮(2)的转动过程中，碾料板(3)挤压变形橡胶拨板(7)，使橡胶拨板(7)不停抖动，一方面，橡胶拨板(7)抖动避免进料太多堆积在箱体(1)左侧，影响工作效率；另一方面，需要清理时，通过橡胶拨板(7)与碾料板(3)接触产生震动，将碾料板(3)表面的附着物料给抖落，保证箱体(1)内的清洁。

2.根据权利要求1所述的一种石油提炼催化剂制备工艺，其特征在于：所述搓板(61)的网眼大小不同，上方搓板(61)的网眼直径大于下方搓板(61)的网眼直径2-3mm，两个搓板(61)之间相互接触的面上均设有磨粒。