[发明专利]一种工业废气提取物回收处理工艺

权利要求书

1.一种工业废气提取物回收处理工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

S1：在炼钢炉用废气处理装置的第一排污口处收集装置排出的沉淀物；

S2：将S1中收集的沉淀物使用清水浸泡五分钟后冲洗；

S3：将S2中沉淀物捞出，在水份未干的情况下通入干冰容器中，冷冻半小时，使沉淀物表面水份结冰，使沉淀物包裹冰块内；

S4：将S3中结冰后的沉淀物通过粉碎辊碾压粉碎，使沉淀物成粉末或颗粒状；

S5：将S4中颗粒或粉末状的冰块以及沉淀物在隔绝空气的条件下，使用600摄氏度高温烘干半小时，得到高纯度颗粒或者粉末状亚硫酸钙；

S6：待S5中高纯度亚硫酸钙降温后，通过过滤网进行筛选处理，颗粒状高纯度亚硫酸钙进行打包，可做食品防腐剂，粉末状的高纯度亚硫酸钙可用于工业污水处理；

其中，S1中所使用的炼钢炉用废气处理装置，包括底座(1)、炼钢炉(11)、框体(2)和控制器；所述控制器用于控制装置工作；所述炼钢炉(11)固连于底座(1)上表面；所述框体(2)位于炼钢炉(11)右侧，通过固定杆(12)固连于底座(1)上表面，且框体(2)为“倒凹形”设计；所述炼钢炉(11)的废气出口设有进气管(13)，连通框体(2)侧壁的左上方，且进气管(13)倾斜设计；所述框体(2)左侧侧壁固连有水箱(14)；所述水箱(14)左侧设有水管(15)，水管(15)缠绕于炼钢炉(11)表面，一端连通水箱(14)，另一端连通进气管(13)，且水管(15)倾斜设计，配合进气管(13)的倾斜设计，防止水蒸气流入炼钢炉(11)内，通过水蒸气可使废气中灰尘的重量加大，清理废气中的灰尘；所述框体(2)内设有第一隔板(21)；所述第一隔板(21)为弹性耐高温材料制成，且其内均匀开设有锥形的第一通孔(211)，初始时，第一通孔(211)处于关闭状态；所述第一隔板(21)右侧设有第二隔板(22)；所述第二隔板(22)下端固连于框体(2)底部内壁，上端滑动连接有第三隔板(23)；所述第三隔板(23)“L”形设计，一端滑动连接于框体(2)顶部内壁，一端固连有导气管(24)；所述导气管(24)位于第一隔板(21)和第二隔板(22)之间；所述导气管(24)与第一隔板(21)之间固连有均匀布置的第一弹簧(241)；所述导气管(24)与第二隔板(22)之间固连有均匀布置的第二弹簧(242)，通过第一弹簧(241)和第二弹簧(242)的配合可协助第一隔板(21)复位，以及固定导气管(24)；所述第一隔板(21)、第二隔板(22)和第三隔板(23)将框体(2)内空间分为第一空腔(25)、第二空腔(26)和第三空腔(27)；第三隔板(23)可协助挤压第三空腔(27)，加快第三空腔(27)内气压上升速度；所述第一隔板(21)右侧侧壁设有均匀布置的第一软管(28)，第一软管(28)与第一通孔(211)数量相等，并连通第一通孔(211)和导气管(24)；所述第三空腔(27)内设有曝气管(29)；所述曝气管(29)螺旋向上设计，表面均匀开设有曝气孔，曝气管(29)下端穿过第二隔板(22)并通过第二软管与导气管(24)一端连通，导气管(24)另一端密封；所述第三空腔(27)内装有澄清石灰水溶液，曝气管(29)淹没于澄清石灰水溶液内；所述曝气管(29)下方设有摆动板(3)；所述摆动板(3)弧形向上设计，且摆动板(3)左端通过转轴(31)转动连接于框体(2)内壁，且转轴(31)上套接有扭簧，协助摆动板(3)复位，初始时，摆动板(3)在扭簧的作用下，摆动板(3)右端接触框体(2)侧壁；所述框体(2)顶部右端固连有补料舱(4)；所述补料舱(4)底部设有熟石灰粉末；所述补料舱(4)于熟石灰粉末上方设有第一过滤网(41)，第一过滤网(41)固连于补料舱(4)内壁，可将石灰水溶液中的颗粒状熟石灰过滤，形成澄清石灰水；所述框体(2)右侧设有第一回流管(42)；所述第一回流管(42)连通摆动板(3)下方的第三空腔(27)和第一过滤网(41)下方的补料舱(4)空间；所述框体(2)上端设有第二回流管(43)；所述第二回流管(43)通过框体(2)顶部连通第三空腔(27)和第一过滤网(41)上方的补料舱(4)空间，可将二氧化硫与澄清石灰水溶液反应产生的水，重新与熟石灰粉末混合，产生新的澄清石灰水溶液，补充第三空腔(27)的消耗。