[发明专利]一种石油提炼催化剂制备装置

权利要求书

1.一种石油提炼催化剂制备装置，包括箱体(1)、出料口和进料斗；所述出料口设置在箱体(1)底部；所述进料斗设置在箱体(1)上端，其特征在于：所述箱体(1)内部为空腔结构，箱体(1)内上部转动连接有由电机驱动的碾料轮(2)；所述碾料轮(2)的圆周上均匀设有若干个弧形碾料板(3)，碾料轮(2)的下方设有碾料滤网(4)；所述碾料滤网(4)的两端固定在箱体(1)两相对的侧壁上，碾料滤网(4)上沿圆周方向设有若干梯形滤孔，梯形滤孔的开口较大的一端向碾料轮(2)的圆心设置；所述碾料滤网(4)的下方设有圆弧滑道(5)；所述圆弧滑道(5)设有两个，两个圆弧滑道(5)对称设置在箱体(1)两个侧壁上，两个圆弧滑道(5)之间留有用于原料落下的通道，圆弧滑道(5)下方设有搓料模块(6)；所述搓料模块(6)包括搓板(61)、双头气缸(62)、外接转轮(63)、心形滑动件(64)和剪叉机构(65)；所述搓板(61)设有两个并且上下平行设置，下方的搓板(61)下端连接有刮料板(66)，下方的搓板(61)右端连一个双头气缸(62)，上方的搓板(61)左端连一个双头气缸(62)，两个双头气缸(62)的缸体均穿过并固定在箱体(1)侧壁上，两个双头气缸(62)的另一端均连接一个过渡块；所述过渡块上连接一个垂直双头气缸(62)的一号连杆；所述一号连杆的另一端连接有一个平行于双头气缸(62)的二号连杆；所述二号连杆的另一端上通过铰接的滑块滑动连接在心形滑动件(64)两侧上对称开设的滑槽内；所述心形滑动件(64)设置在箱体(1)的后方，心形滑动件(64)通过中心位置竖直设置的三号连杆(67)偏心铰接在外接转轮(63)上；所述外接转轮(63)通过贯穿箱体(1)的转轴与碾料轮(2)同步转动，外接转轮(63)设置在心形滑动件(64)上方；所述剪叉机构(65)左侧上部铰接在三号连杆(67)上，剪叉机构(65)左侧下部滑动连接在三号连杆(67)上，剪叉机构(65)右侧滑动连接在箱体(1)上开设的滑槽内，剪叉机构(65)用于维持三号连杆(67)一直处于竖直状态；

工作时，需对催化剂原料进行研磨，使电机驱动碾料轮(2)逆时针旋转，将催化剂原料从进料口进入箱体(1)，并随着碾料轮(2)转动，使催化剂原料进入到碾料滤网(4)上，并通过碾料轮(2)上的弧形碾料板(3)在旋转过程中不断碾压、研磨，使催化剂原料的结构尺寸更小便于提高反应速率，通过弧形碾料板(3)的反复碾压，较小的催化剂原料从碾料滤网(4)上的梯形滤孔中落下，避免了重复对小颗粒催化剂原料进行碾压，从而提高催化剂原料生产的效率，提高了产品的质量；该装置增设了圆弧滑道(5)，圆弧滑道(5)使催化剂原料的数量最大化的落在搓板(61)上，减少催化剂原料浪费、损耗，降低生产成本；而落在搓板(61)上的催化剂原料在两个搓板(61)的搓动下，进行再次研磨，使催化剂原料的尺寸更为小，符合使用要求，提高产品的质量；两个搓板(61)在两个双头气缸(62)的带动下相对搓动，提高了搓动的效率，从而提高了生产效率；而两个双头气缸(62)通过一号连杆、二号连杆和过渡块滑动连接在心形滑动件(64)上，通过心形滑动件(64)的位移，使两个搓板(61)被间接带动进行相对挫动，而心形滑动件(64)的驱动力是通过三号连杆(67)偏心铰接在外接转轮(63)上获得，而外接转轮(63)是随着碾料轮(2)同步转动，总的来说装置的运行仅仅依靠电机进行驱动，且结构简单，体积较小，占用生产空间较小；通过剪叉机构(65)辅助三号连杆(67)在随着外接转轮(63)转动的过程中至进行平移运动，使心形滑动件(64)相对一号连杆和二号连杆来说只进行上下的位移，使得两个搓板(61)相对搓动的工作得以稳定进行，从而提高了生产效率；

所述搓料模块(6)还包括刷毛(68)；所述刷毛(68)设置在上方搓板(61)的上表面上，刷毛(68)的上部与碾料滤网(4)的底部接触，刷毛(68)的上部设有气囊；工作时，由于催化剂原料过多，在碾料轮(2)碾料的时候，碾料滤网(4)网眼容易发生堵塞，影响工作效率，为保证工作稳定进行，通过在移动的搓板(61)上设置刷毛(68)，使搓板(61)在运动时带动刷毛(68)对碾料滤网(4)网眼进行疏通，并通过刷毛(68)上设置的气囊，在气囊与碾料滤网(4)接触变形时，将气囊中的气体从气囊上的通孔吹在碾料滤网(4)上，提高刷毛(68)疏通碾料滤网(4)网眼的效果，从而提高了生产效率；

所述刷毛(68)向下穿过上方的搓板(61)与下方的搓板(61)接触；工作时，刷毛(68)随着上方搓板(61)的移动搅动两个搓板(61)之间的催化剂原料，催化剂原料分散开，使研磨更为均匀，提高研磨质量和研磨的效率；同时，刷毛(68)对下方搓板(61)的网眼进行疏通，保证工作稳定进行，提高工作效率；

所述刷毛(68)设置成螺旋状；工作时，刷毛(68)随着搓板(61)的移动与碾料滤网(4)进行接触摩擦，螺旋状的刷毛(68)具有一定的弹性，当搓板(61)向一侧移动时，刷毛(68)发生弯曲，且因为刷毛(68)与碾料滤网(4)有摩擦而被拉伸，当搓板(61)反向移动时，刷毛(68)的拉力使搓板(61)往回移动的速度增加，提高了两个搓板(61)的挫动速度；同时，部分刷毛(68)在随着搓板(61)的移动时，当刷毛(68)靠近碾料滤网(4)底部时，刷毛(68)被碾料滤网(4)压缩，当远离碾料滤网(4)底部时，刷毛(68)会弹起，刷毛(68)对碾料滤网(4)产生撞击，使碾料滤网(4)产生抖动，提高刷毛(68)疏通碾料滤网(4)网眼的效果；

所述出料口设置在箱体(1)底部中间的位置；所述刮料板(66)为圆弧结构，刮料板(66)设置有两个，两个刮料板(66)对称设置在出料口两侧，刮料板(66)的两侧上均设有若干个一号凸起；所述箱体(1)的内壁上对应刮料板(66)移动方向设有若干个二号凸起；工作时，出料口设置在箱体(1)底部中间，便于刮料板(66)将产品向中部推动，而刮料板(66)为圆弧结构，一方面，可使生产出的产品向箱体(1)底部中间滚动，减少刮料板(66)刮料时的阻力，提高了工作效率；另一方面，刮料板(66)底部与体底部紧密贴合并通过刮料板(66)底部的尖角，使产品全部被推入出料口避免残留；当刮料板(66)运动时，一号凸起和二号凸起摩擦产生抖动，对搓板(61)进行抖动，避免长时间工作搓板(61)网眼堵塞，提高工作的流畅性，保证工作效率；同时，通过刮料板(66)的抖动，避免有产品附着在刮料板(66)表面，保证刮料的效果，避免产品浪费或是损耗，降低生产成本；

所述刮料板(66)的下方开设有凹槽(69)，凹槽(69)内固定有液压缸；所述液压缸设置有两个且平行设置，两个液压缸的尾部通过油管贯通连接，两个液压缸的伸缩端固接有两个截面形状近似梯形的推料块(610)；工作时，下方的推料块(610)首先与催化剂颗粒接触，在下方的推料块(610)推动催化剂颗粒前进的过程中，下方的推料块(610)受到催化剂颗粒阻力较大，下方的推料块(610)向后挤压液压缸，下方液压缸中的液体通过右端的油管挤压至上方液压缸中，将上方的推料块(610)向前推出，将上层的催化剂颗粒向前推出，推出过程中，随着上层催化剂颗粒减少，减轻了下方推料块(610)的受力，同时，上方的推料块(610)受到催化剂颗粒阻力增大，又反向将下方的推料块(610)推出，并不断循环往复的进行上方、下方推料块(610)被交替推出的运动，以此实现催化剂可以被逐渐推向出料口，轻松省力，快速推料，提高生产效率；

所述箱体(1)的侧壁上均固接有橡胶拨板(7)；所述橡胶拨板(7)关于碾料轮(2)的转动中心对称设置，橡胶拨板(7)与弧形碾料板(3)接触，橡胶拨板(7)设置在碾料滤网(4)的上方；工作时，碾料轮(2)的转动过程中，弧形碾料板(3)挤压变形橡胶拨板(7)，使橡胶拨板(7)不停抖动，一方面，橡胶拨板(7)抖动避免进料太多堆积在箱体(1)左侧，影响工作效率；另一方面，需要清理时，通过橡胶拨板(7)与弧形碾料板(3)接触产生震动，将弧形碾料板(3)表面的附着物料给抖落，保证箱体(1)内的清洁。

2.根据权利要求1所述的一种石油提炼催化剂制备装置，其特征在于：所述搓板(61)的网眼大小不同，上方搓板(61)的网眼直径大于下方搓板(61)的网眼直径2-3mm，两个搓板(61)之间相互接触的面上均设有磨粒。