[发明专利]一种线材表面清理装置

说明书

本发明属于线材清理设备技术领域，具体的说是一种线材表面清理装置，包括机体、清理弹簧、进料口和出料口；所述机体的顶部开设有进料口，机体的底部还设有出料口，机体的底部位于出料口的上方设置有环形齿盘；所述清理弹簧布置在机体的内部，清理弹簧的顶端与环形连接架的内壁固连，清理弹簧的底端与环形悬架的内壁固连，清理弹簧上簧圈的内侧设有螺旋状清理毛刷；所述环形悬架布置在环形齿盘的上方；所述线材的一端依次穿过进料口、环形连接架、清理弹簧、环形悬架、环形齿盘和出料口。本发明能够对线材表面进行全面的清理，有效减少清理死角，且加速清理的灰尘脱落，有利于提高线材表面清理的质量。

技术领域

本发明属于线材清理设备技术领域，具体的说是一种线材表面清理装置。

背景技术

线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货，故又称为盘条。国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致。根据轧机的不同可分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种。线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。线材在使用加工前需要对其进行表面清理操作。

然而现有的线材表面清理设备在进行线材表面清理时，采用单根、慢速通过清洗槽，这种处理方式清洗速度慢，清洗不彻底，增加了水资源的浪费和成本；采用滚刷的方式进行清理时存在清理死角，需要对线材进行二次清理，增加了清理的工作量，降低了线材清理的效率。为此，提出一种线材表面清理装置，能够对线材表面进行全面的清理，有效减少清理死角，且加速清理的灰尘脱落，有利于提高线材表面清理的质量。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种线材表面清理装置，能够对线材表面进行全面的清理，有效减少清理死角，且加速清理的灰尘脱落，有利于提高线材表面清理的质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种线材表面清理装置，包括机体、清理弹簧、进料口和出料口；所述机体的顶部开设有进料口，机体的底部还设有出料口，机体的底部位于出料口的上方设置有环形齿盘；所述清理弹簧布置在机体的内部，清理弹簧的顶端与环形连接架的内壁固连，清理弹簧的底端与环形悬架的内壁固连，清理弹簧上簧圈的内侧设有螺旋状清理毛刷；所述环形悬架布置在环形齿盘的上方；所述螺旋状清理毛刷的刷毛朝向清理弹簧的竖直中线方向，螺旋状清理毛刷用于清理线材表面；所述线材的一端依次穿过进料口、环形连接架、清理弹簧、环形悬架、环形齿盘和出料口。工作时，取过线材使其一端从进料口进入机体的内部，线材的一端穿过环形连接架，清理弹簧内侧的螺旋状清理毛刷对线材的表面进行清理，当线材表面上附着物体积较大时，杂质使得螺旋状清理毛刷带动清理弹簧上下振动，从而带动螺旋状清理毛刷上下振动洗刷，便于将线材表面附着的杂质清除，最后，清理后的线材从出料口导出，这样便于对线材表面进行全方位的清理，有效降低清理死角的存在概率，从而提高线材清理的效率。

优选的，所述机体内部底板上安装有电机，机体的内部设有控制器；所述电机的顶部固连齿轮，且齿轮与环形齿盘啮合；所述环形齿盘与环形悬架相邻一端的内部分别设有电磁铁与磁铁，环形齿盘与机体内部底板之间转动连接，电磁铁用于与磁铁磁性相吸；所述控制器用于控制电磁铁的开启和关闭。工作时，通过电机带动一号齿轮旋转，一号齿轮带动环形齿盘旋转，通过控制器控制电磁铁，使电磁铁在环形齿盘每转动一圈时通电一次，电磁铁通电后，吸引环形悬架一端的磁铁向其移动，磁铁带动环形悬架的一端向电磁铁的方向移动，清理弹簧发生偏移，此时，环形齿盘带动电磁铁继续旋转，电磁铁通过磁铁带动环形悬架随之旋转，从而使得清理弹簧自身发生扭转，对线材的表面进行挤压清理，然后控制器控制电磁铁断电，磁力消失，清理弹簧恢复原来位置，当环形齿盘再次转动一圈时，控制器控制电磁铁再次通电，从而使得清理弹簧做周期性的偏移和扭转变形，有效提高线材表面清理的效率。