[发明专利]一种消除轧钢酸性污泥皂化的方法

说明书

本发明提供了一种消除轧钢酸性污泥皂化的方法，该方法首先采用料液泵把皂化污泥打入过滤离心分离器中，进行脱水分离预处理；所述转动系统采用6000rpm的高离心转速；通过转动系统提供的离心作用以及过滤结构的机械分离作用，实现皂化污泥中饱和脂肪酸类物质和水分的分离；分离出的上清液溢流排出，离心沉降下的脱水污泥从过滤分离器底部排出；使用带式压滤机对经脱水处理的皂化污泥进行压滤处理；压滤处理前向污泥中投加质量浓度0.05％的PAM溶液以提高压滤效果。本发明提供的方法，可使皂化污泥的含水率经过滤离心分离器处理后降至60％～70％，经带式压滤机压滤后降至40％～50％，实现轧钢酸性皂化污泥的有效减量化，从而极大地降低轧钢酸性皂化污泥对环境产生的潜在风险。

技术领域：

本发明属于环境保护领域，具体涉及一种消除轧钢酸性污泥皂化的方法。

背景技术：

钢铁企业热轧工序产生酸洗废水的pH一般在3.0-5.5之间。酸洗废水中一般含有0.05-5g/L的H⁺和60-250g/L的Fe²⁺，具有很强的腐蚀性。同时，轧钢酸洗废水中还含有大量油类污染物，浓度一般在100-300mg/L。对于轧钢酸洗废水的处理，一般采用石灰、电石渣或石灰消化反应的产物Ca(OH)₂进行中和的方法进行处理。在中和处理过程中，废水中的油类污染物会和碱性物质反应，生成饱和脂肪酸类物质。反应方程式如下：

CHOCOR+3NaOH→3R-COONa+CH₂OH-CHOH-CH₂OH

其中，CHOCOR代表油类污染物。CHOCOR与NaOH生成的R-COONa是饱和脂肪酸类物质。这类物质是制作肥皂的基本原料。因此，常把上述反应称之为皂化反应。皂化反应发生后，生成的饱和脂肪酸类物质体积膨胀，不易压缩，导致产泥量巨大,污泥脱水困难、不易干燥、处理难度极大，大部分情况是堆积待处理。

对于轧钢厂酸洗废水所产污泥的处理与处置，由于其处理处置难度极大，迄今为止，尚无有效的方法予以应对。一般，是将上述污泥进行自然晾晒，占用了大量土地，造成二次污染严重。

本发明的目的在于提供一种消除轧钢酸性污泥皂化的方法，该方法发明了一种具有特殊结构的过滤离心分离器，对皂化污泥进行处理后，使不易泥水分离的皂化污泥中的水分被最大限度地从皂化污泥中分离出来。之后，再采用带式压滤机对过滤分离后的污泥进一步处理，使轧钢酸洗皂化污泥最大限度地减容并得到资源化利用。本发明具有一次性投资，运行费用低，处理效率高，工艺实现简单和全过程环保等特点。

发明内容：

本发明针对轧钢酸性皂化污泥的特性，提供了一种消除轧钢酸性污泥皂化的方法，可使轧钢酸洗皂化污泥最大限度地减容并得到资源化利用。

本发明是通过以下技术方案实现的：

所述的一种消除轧钢酸性污泥皂化的方法，主要是一种采用过滤离心分离器和带式压滤机对轧钢皂化污泥进行脱水、减量化资源利用的方法。

所述的一种消除轧钢酸性污泥皂化的方法，首先采用料液泵把皂化污泥打入过滤离心分离器中，进行脱水分离预处理。

所述的过滤离心分离器由滤筒、滤芯、滤芯托盘和转动系统组成。滤芯采用特制的烧结金属粉末无机膜滤芯，过滤精度为0.05微米。在转动系统的驱动下，采用6000rpm的高离心转速。在强大的离心力作用下，皂化污泥中的饱和脂肪酸类物质和水分被有效地分离开来，分离出的上清液溢流排出；离心沉降下的脱水污泥从过滤分离器底部排出后做进一步处理。皂化污泥在进入过滤离心分离器之前的含水率一般在98.0-99.6％之间。经过滤离心分离器处理后，可使皂化污泥的含水率降低至60～70％之间。

所述的一种消除轧钢酸性污泥皂化的方法，皂化污泥经过滤离心分离器脱水处理后，再经带式压滤机进一步处理。为提高压滤效果，采用PAM(聚丙烯酰胺)加药装置在皂化污泥压滤前加入液态PAM，质量浓度为0.05％。