[发明专利]应用于3D打印机的多材料称重设备及物料称重方法

说明书

本发明涉及一种应用于3D打印机的多材料称重设备及物料称重方法。所述物料称重方法采用所述多材料称重设备进行称重，其中所述多材料称重设备包括：支撑架、材料容器以及混合罐；所述材料容器安装于所述支撑架上；所述材料容器设置有若干分料仓，每一所述分料仓均具有上料口与出料口，靠近每一所述分料仓的上料口处均设置有位置检测器，每一所述分料仓的出料口处均安装有比例阀门，各所述比例阀门的出口分别连通所述混合罐。所述应用于3D打印机的多材料称重设备及物料称重方法进行称重时的误差较小，使测量精度大大提高，严格保证了各种材料之间的配比，以精确得到混合物料的总重量，为3D打印机内各种物料的加入提供准确数据。

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，特别是涉及一种应用于3D打印机的多材料称重设备及物料称重方法。

背景技术

3D打印技术的出现颠覆了传统的生产制造过程，制造过程由传统的减材制造转向增材制造，大大降低了制造成本。随着3D打印技术日趋成熟，在铸造行业应用的优势凸显，因此得到了广泛的应用。其中3D打印运用于粉末逐层打印时，首先将粉末与固化剂以一定的比例混合，打印平台上铺一层粉，并涂覆粘结剂，然后整个打印面通过一系列机械装置的作用下降一个层厚，如此循环，最终打印出用于铸造的粉末模型。

打印过程中，打印的粉末品种不同，对应的固化剂加入比例不同，而且此比例是影响打印质量的关键参数。常规3D打印机的称重设备都是打印设备中有几种材料，就有几套独立的称重仓和计量变送仪表，各称重仓传感器及称重变送仪表受零点漂移、线性度误差、环境电磁干扰影响不同，因此计量精度也不同，物料称重过程中时常这个准确，那个不准确，造成称量误差，给物料的配比造成很大影响，从而影响打印产品质量。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中3D打印机在多种材料混合过程中因使用多套称重设备而产生的称重设备误差，而导致多种材料混合比例不准确问题的问题，提供一种应用于3D打印机的多材料称重设备及物料称重方法。

一种应用于3D打印机的多材料称重设备，所述的多材料称重设备包括：支撑架、材料容器以及混合罐；所述材料容器安装于所述支撑架上；所述材料容器设置有若干分料仓，每一所述分料仓均具有上料口与出料口，靠近每一所述分料仓的上料口处均设置有位置检测器，每一所述分料仓的出料口处均安装有比例阀门，各所述比例阀门的出口分别连通所述混合罐。

在其中一个实施例中，所述支撑架包括支撑平台与立柱，所述立柱支撑设置于所述支撑平台的一面。

在其中一个实施例中，所述多材料称重设备还包括第一称重传感器，各所述第一称重传感器分别设置于所述支撑平台的表面，用于称量所述材料容器内的物料重量。

在其中一个实施例中，所述多材料称重设备还包括多个第二称重传感器，各所述第二称重传感器分别悬挂于所述支撑平台的背面，用于称量所述混合罐内的物料重量。

在其中一个实施例中，所述多材料称重设备还包括称重集线盒，所述称重集线盒电性连接各所述称重传感器。

在其中一个实施例中，所述多材料称重设备还包括变送显示仪表，所述变送显示仪表与所述称重集线盒电性连接，用于输送重量信息至所述称重设备。

在其中一个实施例中，每一所述分料仓的上料口的底端均设置有吸料泵。

在其中一个实施例中，所述位置检测器分别输出下位信号与上位信号，所述下位信号触发所述吸料泵开启吸料工作，所述上位信号触发所述吸料泵停止吸料工作。

在其中一个实施例中，所述材料容器的横截面为倒棱台形。

一种物料称重方法，采用上述任一实施例所述的多材料称重设备称重，所述物料称重方法包括如下步骤：按照物料配方及其配制顺序设定下料量；采用位置检测器检测若干分料仓内物料的料位；逐一打开与所述分料仓对应的比例阀门进行下料，并对下料量进行称量；使用混合罐进行物料混合。