[发明专利]计测系统、加工系统、计测方法及计算机可读取的记录介质

说明书

本发明提供高精度地计测位置的计测系统、加工系统、计测方法及计算机可读取的记录介质。使用超声波探伤传感器(110)计测多个对象物的位置的计测系统(10)具备：理想弓状波形作成部(11)，其基于对象物的加工位置信息针对每个对象物作成超声波探伤传感器(110)的计测结果的理想弓状波形；计测弓状波形作成部(12)，其基于计测结果作成计测弓状波形；位置推定部(13)，其对理想弓状波形与计测弓状波形进行对照，根据被判定为与某一个理想弓状波形对应的计测弓状波形来推定对象物的位置；以及反相波形加法运算部(14)，其将推定了对象物的位置的计测弓状波形的反相波形与计测弓状波形进行加法运算。

技术领域

本发明涉及计测系统、加工系统、计测方法及计算机可读取的记录介质。

背景技术

随着燃气轮机的燃烧温度的上升，正在推进动叶的大型化。在大型化的动叶形成有用于有效冷却的冷却孔。为了形成动叶的冷却孔，已知有利用电解加工进行穿孔加工的技术(例如参照专利文献1，参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第5595171号公报

专利文献2：日本特许第5955207号公报

冷却孔形成为高纵横比的形状。在一个动叶形成有多个冷却孔。相邻的冷却孔的间隔从动叶的叶顶至叶根呈梯形扩宽配置。因此，在叶顶附近，冷却孔彼此间的间隔变窄。对这样形成的冷却孔使用作为非破坏检查之一的超声波探伤传感器来计测位置。然而，在使用超声波探伤传感器的计测中，当来自接近的冷却孔的反射波相互干涉时，有可能不能准确计测冷却孔的位置。

发明内容

本发明是鉴于这种实际情况而作成的，其目的在于提供能高精度地计测位置的计测系统、加工系统、计测方法和程序。

用于解决课题的方案

本发明的计测系统为使用超声波探伤传感器计测多个对象物的位置的计测系统，所述计测系统的特征在于，所述计测系统具备：理想弓状波形作成部，其基于所述对象物的加工位置信息，针对每个所述对象物作成所述超声波探伤传感器的计测结果的理想弓状波形；计测弓状波形作成部，其基于所述计测结果，作成计测弓状波形；位置推定部，其对所述理想弓状波形与所述计测弓状波形进行对照，根据被判定为与某一个所述理想弓状波形对应的所述计测弓状波形来推定所述对象物的位置；以及反相波形加法运算部，其对推定了所述对象物的位置的所述计测弓状波形的反相波形与所述计测弓状波形进行加法运算。

根据该结构，能够高精度地计测位置。

本发明的计测系统中的所述对象物优选为在燃气轮机的动叶所形成的冷却孔。根据该结构，能够高精度地计测在燃气轮机的动叶所形成的冷却孔的位置。

本发明的计测系统优选具备计测多个所述对象物的位置并将所述计测结果输出给计测系统的所述超声波探伤传感器。根据该结构，能够高精度地计测位置。

本发明的计测方法是使用超声波探伤传感器计测多个对象物的位置的计测方法，所述计测方法的特征在于，所述计测方法包括：理想弓状波形作成步骤，在该理想弓状波形作成步骤中，基于所述对象物的加工位置信息，针对每个所述对象物作成所述超声波探伤传感器的计测结果的理想弓状波形；计测弓状波形作成步骤，在该计测弓状波形作成步骤中，基于所述计测结果，作成计测弓状波形；位置推定步骤，在该位置推定步骤中，对所述理想弓状波形与所述计测弓状波形进行对照，根据被判定为与某一个所述理想弓状波形对应的所述计测弓状波形来推定所述对象物的位置；反相波形加法运算步骤，在该反相波形加法运算步骤中，将推定了所述对象物的位置的所述计测弓状波形的反相波形与所述计测弓状波形进行加法运算。

根据该方法，能够高精度地计测位置。