[发明专利]一种泥浆分流器的组合方法

说明书

为了解决现有泥浆分流器组合过程中分流块拼接的导槽与基体通槽无法准确对正的问题，本发明提供一种泥浆分流器的组合方法，具体为先将分流块与安装块的端部对接，对接处设置粘胶，相邻分流块之间的导槽与相邻安装块之间的导槽无缝对接形成流道；然后将定位楔块安装于分流块与安装块对接处的流道中，在定位楔块、分流块的外端套设压紧圈得到初装体；将初装体竖直固定并使分流块位于安装块的上部，在分流块的水平端面上盖设水平压板并在压板上端设置压紧机构；粘胶固化后分流块与基体上的安装块无缝对接。采用本发明提供的方法，分流块与安装块无相对位移，消除泥浆对分流块与安装块的轴向冲击力，提高泥浆分流器的使用寿命。

技术领域

本发明属于石油钻采设备技术领域，具体涉及一种泥浆分流器的组合方法。

背景技术

在石油钻采随钻测量仪器中常用到泥浆分流器，泥浆分流器安装于无磁钻铤内的MWD仪器中，主要用于钻井液脉冲传输系统中的连续波系统的脉冲发生器，该发生器是一个旋转的阀，旋转阀由固定的泥浆分流器和由马达驱动的转子组成，马达以一定速度转动，产生一个规则的连续压力变化的驻波，驻波用于监测钻井液的压力变化；泥浆分流器由耐磨耐腐蚀的不锈钢基体和多瓣硬质合金块通过高温高强度环氧树脂胶粘接成一体，硬质合金块与不锈钢基体结合面之间需要涂一层均匀的薄胶，然后放到保温箱中加热到一定温度并恒温一段时间，然后关闭电源，随炉冷却至室温。

现有的粘接方法因环氧树脂胶在高温固化前呈流体状态，多瓣硬质合金分流块拼接的流道无法与不锈钢基体流道准确对正，待胶热固化后出现合金块越出钢体流道，造成泥浆分流器工作时液体对合金块产生轴向冲击，该冲击力拉动合金块，当拉应力大于胶的拉伸强度时，粘接失效，导致合金块从不锈钢基体端面脱落、泥浆分流器失效。

发明内容

基于以上问题，本发明的目的在于提供一种泥浆分流器的组合方法，共目的在于将若干分流块均匀的周向固定于基体之上。因基体上设置有周向等距排列的若干安装块，采用本方法将分流块与安装块进行连接，从而将若干分流块围绕基体均匀排列，又因分流块与安装块互相连接的端部适配，安装后的相邻分流块之间的导槽与相邻安装块之间的导槽无缝对接形成平滑的流道。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种泥浆分流器的组合方法，包括将分流块与基体上的安装块进行连接，具体步骤如下：

步骤1、将分流块与安装块对接后粘接，相邻分流块之间的导槽与相邻安装块之间的导槽对接形成流道；

步骤2、将定位楔块安装于分流块与安装块对接处的流道中，定位楔块与流道的工艺尺寸适配，在定位楔块、分流块的外端套设压紧圈得到初装体；

步骤3，将初装体竖直固定并使分流块位于安装块的上部，在分流块的水平端面上盖设水平压板并在水平压板上端设置压紧机构；

步骤4、待分流块和安装块固定后，取下压紧圈与定位楔块，粘胶固化后取下压紧机构与水平压板，分流块与基体上的安装块无缝对接。

本发明提供的泥浆分流器的组合方法，将分流块与安装块对接后，将定位楔块装入分流块与安装块对接处的流道中，因定位楔块与流道的工艺尺寸适配，所以分流块在未粘牢前因定位楔块的阻挡而不能相对于安装块产生位移；之后通过压紧圈向分流块施加一个径向的压力，使分流块与安装块紧密对接并定位；接着采用水平压板与压压机构将分流块进行水平定位保证多个分流块位于同一水平面上；最后取下压紧圈与定位楔块，粘胶固化后取下压紧机构与水平压板就可以将分流块固定于基体之上且等距排列，同时保证流道的顺滑。

因作业环境需要，泥浆分流器的基体、分流块通常采用不锈钢、硬质合金等耐高温的高强度、高硬度材质，其重量较重，在粘胶未固化期间，分流块容易相对于定位块产生相对位移，本发明通过定位楔块将流道进行暂时的填充，分流块与安装块无法产生相对位移，从而达到无缝对接的效果，进而得到平滑的流道。

具体的，压紧圈的作用是为分流块施加径向压力，因此步骤3中的压紧圈优选采用具有弹性的弹性圈，具体可采用橡胶圈或橡皮筋。