[发明专利]一种渣油沸腾床加氢裂化合金管件的成型工艺

权利要求书

1.一种渣油沸腾床加氢裂化合金管件的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：热成型，将制作合金管件的奥氏体不锈钢管坯加热至1150℃后放入组合模具中挤压成形，组合模具的挤压温度控制在1150℃±50℃、挤压比为14.52、采用水剂石墨时组合模具的挤压力为19.07MN；所述组合模具包括预压模具和最终成形模具；组合模具在工作前需要预热至250℃；每次挤压前，需向组合模具的模腔内喷洒润滑剂；挤压终止温度控制在850℃；奥氏体不锈钢管坯含有铬、镍、锰、氮元素；

步骤二：热处理，将步骤一热成型后的合金管件半成品放入热处理装置内进行热处理，其包括第一步的固溶热处理和第二步的稳定化处理，其中固溶热处理的固溶温度为1050～1150℃，保温时间为1.5分钟/mm，且不少于10分钟，冷却方法为水冷；稳定化处理的稳定化温度为850～870℃，保温时间为2.4分钟/mm，且至少保温2小时，冷却方法为空冷；

步骤三：酸洗钝化，将步骤二中经过热处理后的合金管件半成品用酸溶液去除其表面上的氧化皮并形成均匀致密的钝化膜；

步骤四：表面处理，对步骤三酸洗钝化后的合金管件半成品进行清洁、清扫，去除合金管件半成品表面的酸液、毛刺；

步骤五：无损探伤，对完成步骤四的合金管件半成品采用无损探伤设备进行无损检测，剔除有缺陷的合金管件半成品；

步骤六：力学检测，采用力学检测设备对步骤五中无缺陷的合金管件半成品进行承压、拉力检测，确保合金管件半成品的力学性能不低于原材料的力学性能值，保证其在后续工作过程中能够承受各种稳态和瞬态的荷载；

步骤七：坡口加工，将步骤六经过力学检测合格的合金管件半成品用坡口机加工出V型坡口，所述V型坡口的内外径以及壁厚均必须符合ASME规范要求；

步骤八：二次钝化，对步骤七加工出的坡口进行钝化处理；

步骤九：表面二次处理，将步骤八二次钝化后的合金管件成品进行清洁、清扫，去除合金管件成品表面的酸液、毛刺。

2.根据权利要求1所述的渣油沸腾床加氢裂化合金管件的成型工艺，其特征在于：所述润滑剂中卤素、磷、硫的含量最大允许值为200mg/kg。

3.根据权利要求1所述的渣油沸腾床加氢裂化合金管件的成型工艺，其特征在于：步骤三中酸洗钝化所采用的酸溶液为硫酸溶液。

4.根据权利要求1所述的渣油沸腾床加氢裂化合金管件的成型工艺，其特征在于：步骤五无损探伤所采用的无损探伤剂中卤素和硫含量的最大允许值为200mg/kg；

无损探伤合格标准为：凹痕在管壁厚的5％以内并且不超过一毫米。

5.根据权利要求1所述的渣油沸腾床加氢裂化合金管件的成型工艺，其特征在于：步骤九完毕后可再次对合金管件成品进行成品检测，所述成品检测范围包括管件表面是否有产品标识和管件金相组织侵蚀检验合格标识。

6.根据权利要求5所述的渣油沸腾床加氢裂化合金管件的成型工艺，其特征在于：用于产品标识的材料中卤素和硫含量的最大允许值为1000mg/kg；

管件金相组织侵蚀检验标准为：晶粒度应不低于ASTM E112标准中的5级要求；无枝晶和柱状组织；非金属夹带物应不低于ASTM E45标准：硫化物≤1.5级；硅酸盐≤2.5级；氧化铝≤2.5级，不允许有尺寸大于E45标准中的2.5级的偏析和带状不均组织；钢中的非金属A、B、C、D类夹杂物总合不得大于10级；不允许有条状夹渣和裂纹。

7.根据权利要求1所述的渣油沸腾床加氢裂化合金管件的成型工艺，其特征在于：步骤四和步骤九表面处理所用的水必须符合如下条件：清洁、无色、无嗅；25℃下电导率≤10μS/cm；氯化物≤0.5mg/kg；硫酸盐≤0.5mg/kg。