[发明专利]建筑钢管滚压煨弯设备和建筑钢管煨弯及安装施工方法

说明书

本发明提供一种建筑钢管滚压煨弯设备，包括用于从两侧承载钢管的两个承载轮，驱动所述承载轮转动以使钢管横向移动的电机，设置于两个承载轮之间的上方区域，用于向下对钢管施压的液压装置，以及用于向所述液压装置提供动力的液压站。该设备对钢管的煨弯快速均匀，弧线准确，成品观感质量上乘，对沟槽件弯头接口消除了很大的扭力和应力，有效保障了消防系统管线的试压和以后正常的运营。本发明还提供一种建筑钢管煨弯及安装施工方法，在实施中运用了本发明的建筑钢管滚压煨弯设备，形成了一整套操作控制简便、快速、工序简化的弯管预制加工方法，其工序控制程序和定位安装技术的工艺流程合理，确保了弧形管线的安装质量。

技术领域

本发明涉及建筑施工及机电安装技术领域，尤其涉及一种建筑钢管滚压煨弯设备和建筑钢管煨弯及安装施工方法。

背景技术

在机场卫星厅，中央大厅区呈弧型建筑区域内。区域两侧建筑的弧长为350米，建筑跨度的弧度约为2°18′。每个楼层共有四个弧形区域，各区域中风管和线槽通过折边和连接片可以调节安装，但该部位的消防管道必须采取行之有效的措施实施安装，将约2万5千米的各类消防管道实施现场弯管制作、定位安装。

在此区域内，消火栓系统管道、水炮灭火系统管道和消防喷淋管道的部分总干管，按照弧型建筑布置要求呈弧形连接安装。消防管道按照按要求分别选用镀锌钢管(≤DN100)、无缝钢管镀锌(＞DN100)沟槽管件连接。主要涉及的管径为DN100～DN200。且有成排并列排布在综合支架上，因此施工要确保所有管道弯管弧度要保持一致，使建筑感官效果更理想。通常，消防水系统需进行弧形弯管的外出弯制加工，但外出加工运输量大、管口沟槽宜损坏与弯管的曲率加工误差等都难以满足现场工艺要求。

在卫星厅内，消防管线采用镀锌(无缝)钢管、沟槽连接，管道平面由单根管线至多根管线(最多4根)组成，管线平面布置位置紧凑、工程量大、管线弧度要求多，也导致不宜外出弯制加工。

为了满足室内消防管道走向与建筑弧度与一致，满足现场消防管线的各规格、弧度和管线长度等加工要求；同时，满足管道在弯管加工后的定位检测和架空管线的安装，使建筑感官效果更理想，必须不断对机电管线的施工工艺进行调整和深化。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种建筑钢管滚压煨弯设备，包括：

用于从两侧承载钢管的两个承载轮，驱动所述承载轮转动以使钢管横向移动的电机；

液压装置，设置于两个承载轮之间的上方区域，用于向下对钢管施压，以及；

液压站，用于向所述液压装置提供动力。

可选的，所述液压装置包括油缸、油缸行程调节螺母和机架；所述机架设置于两个承载轮之间，油缸、油缸行程调节螺母均固定于所述机架上；所述油缸用于向下对钢管施压；所述行程调节螺母通过设置所述油缸的行程以将钢管煨弯至特定半径。

可选的，前述建筑钢管滚压煨弯设备还包括连接于所述油缸下方的压制轮，所述油缸通过所述压制轮压制钢管，以保证钢管被压制时可移动。

可选的，所述承载轮和压制伦均具有容纳钢管的凹陷部。

可选的，前述建筑钢管滚压煨弯设备还包括机座，所述液压装置、承载轮和液压站均固定于所述机座上。

本发明还提供一种建筑钢管煨弯及安装施工方法，包括：

通过软件进行管线安装区域确定和管线安装位置确定，形成深化图纸；

根据所述深化图纸进行管道BIM定位和管道弧形分段，并对分段管道分别下料生产；

对生产出的分段管道分别进行管口处理；

根据所述深化图纸计算每一分段管道的弯制弧度；