[发明专利]一种炼钢炉废气处理工艺

权利要求书

1.一种炼钢炉废气处理工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：

S1：向环保炼钢炉中的废气处理箱中加入适量的氢氧化钠处理液，用于处理废气；

S2：取过盘管布置在S1中的废气处理箱的液面以下，且盘管的两端均与导气管连通，用于加热处理液；

S3：取过足量外壁上留有圆孔且内腔中加入一半体积氢氧化钠溶液的耐碱空心浮球投入S2中的废气处理箱的内部，耐碱空心浮球上圆孔外侧的球面上贴合环形磁铁片，环形磁铁片用于除去处理液中的铁屑；

S4：向S3中废气处理箱中通入废气，废气通过伸缩排气囊带动摆动模块对处理液进行搅拌；

所述S1至S4中的环保炼钢炉包括炉体(1)、底板(2)、废气处理箱(4)、摆动模块(5)、立柱(7)、除杂模块(9)和伸缩排气囊(8)；所述底板(2)的顶部安装有炉体(1)和废气处理箱(4)；所述炉体(1)的顶部与废气处理箱(4)的底部之间通过导气管(3)连通；所述废气处理箱(4)与导气管(3)的连接位置处设有电磁阀(44)，废气处理箱(4)的外壁上安设有控制器(45)，废气处理箱(4)的内壁上通过导线轮(41)安设有拉绳(42)；所述立柱(7)固连在废气处理箱(4)底部的中心位置处，立柱(7)的顶部铰接有搅拌杆(71)；所述摆动模块(5)布置在废气处理箱(4)内部的顶端，摆动模块(5)包括横杆(51)和竖杆(52)；所述横杆(51)的两端分别与两个竖杆(52)的顶端铰接，横杆(51)的中部与废气处理箱(4)铰接，横杆(51)的一端与拉绳(42)的一端固连，横杆(51)的另一端与废气处理箱(4)的内壁之间设有拉伸弹簧；所述竖杆(52)的底端设有除杂模块(9)，且除杂模块(9)与搅拌杆(71)顶部相接触；所述伸缩排气囊(8)布置在废气处理箱(4)的内部，伸缩排气囊(8)的一端与电磁阀(44)连通，伸缩排气囊(8)的另一端与连接板(81)固连，且连接板(81)与立柱(7)的外柱面之间固连挤压弹簧(82)，伸缩排气囊(8)上均布多个排气孔，且多个排气孔上均设有单向排气阀；所述连接板(81)的顶端与拉绳(42)的另一端固连；所述单向排气阀用于将伸缩排气囊(8)内部的气体排出；所述控制器(45)用于控制电磁阀(44)打开和关闭；所述搅拌杆(71)用于搅动废气处理箱(4)内部的处理液。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢炉废气处理工艺，其特征在于：所述废气处理箱(4)内壁的中下部设有两个卡块(43)；所述搅拌杆(71)的两端均固连弧形弹性板(72)；所述弧形弹性板(72)的位置与卡块(43)的位置相对应，弧形弹性板(72)用于加速废气处理箱(4)内部处理液流动。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢炉废气处理工艺，其特征在于：所述除杂模块(9)包括内网(91)、外网(92)和滑杆(94)；所述内网(91)内侧的底端与竖杆(52)固连，内网(91)的内侧设有两个滑杆(94)；所述外网(92)布置在内网(91)的外侧，外网(92)内侧的底端与两个滑杆(94)的底端固连；所述内网(91)与外网(92)的底板(2)上均设有多个第三过滤孔(93)，内网(91)与外网(92)均用于除杂；所述滑杆(94)用于将内网(91)与外网(92)连接。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢炉废气处理工艺，其特征在于：所述废气处理箱(4)的内部设有收集模块(6)；所述收集模块(6)包括弧形滤网(61)；所述弧形滤网(61)的两端分别与两个竖杆(52)的中下部弹性连接，弧形滤网(61)上设有多个第一过滤孔(611)，弧形滤网(61)用于将处理液中的杂质过滤。

5.根据权利要求4所述的一种炼钢炉废气处理工艺，其特征在于：所述弧形滤网(61)的中心位置处开设有收集孔(63)；所述收集模块(6)还包括球面滤斗(62)；所述球面滤斗(62)安装在弧形滤网(61)的底部，球面滤斗(62)顶口的外径大于收集孔(63)的内径，球面滤斗(62)上均布第二过滤孔(621)，球面滤斗(62)用于收集杂质。

6.根据权利要求2所述的一种炼钢炉废气处理工艺，其特征在于：所述弧形弹性板(72)的上端面上固连弹性碰撞柱(721)；所述弹性碰撞柱(721)用于碰撞除杂模块(9)进行防堵。