[发明专利]一种熔炼炉高效熔炼方法

说明书

本发明涉及熔炼炉技术领域，具体的说是一种熔炼炉高效熔炼方法，该方法采用的熔炼炉，包括炼钢炉和灰尘收集箱；还包括废气处理箱、连接单元、喷洒单元、引尘单元、过滤板和控制器。该方法首先通过升高熔炼炉炉体的温度到达650‑680℃，对熔炼炉炉体内的钢铁进行预热融化，随后，利用喷嘴喷出金火焰和助燃气，对熔炼炉炉体内的钢铁进行充分的熔炼，通过熔炼炉炉体温度和喷嘴喷出的金火焰与助燃气间的配合，加快钢铁的熔炼速度，从而提高了熔炼炉熔炼钢铁的效率。

技术领域

本发明涉及熔炼炉技术领域，具体的说是一种熔炼炉高效熔炼方法。

背景技术

钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称，人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作，如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分，通过把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢，目前市场上大部分的炼钢炉都都没有设置灰尘处理装置，但是在炼钢的过程中会产生大量的灰尘污染物和二氧化硫，这些污染物随着炼钢的废气一同排到空气中，对空气的质量造成严重的破坏。

现有技术中存在熔炼炉的熔炼方法，但是现有熔炼炉对钢铁进行熔炼时，只是单一的通过升高熔炼炉体的温度，对钢铁进行熔炼，钢铁熔炼速度很慢，影响钢铁熔炼效率；使得该技术方案受到限制。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决钢铁快速熔炼的问题；本发明提出了一种熔炼炉高效熔炼方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种熔炼炉高效熔炼方法，该方法包括以下步骤：

S1：对熔炼炉炉体进行加热，使得熔炼炉炉体内的温度达到650-680℃，对熔炼炉炉体内钢铁进行预热熔化；

S2：在熔炼炉炉体内自上而下开设螺旋槽，并将耐高温螺旋管安装在螺旋槽中，螺旋管中装满燃气和助燃气，且耐高温螺旋管的外圈上设有喷嘴，通过喷嘴将燃气和助燃气喷出，对熔炼炉炉体内的钢铁进行充分熔化，燃气采用金火焰；

S3：在S1和S2的基础上，通过熔炼炉炉体温度和喷嘴喷出的燃气、助燃气间的相互配合，加快钢铁的熔炼；