[发明专利]一种模压玻璃透镜生产工艺

说明书

本发明公开了一种模压玻璃透镜生产工艺，包括有以下工艺步骤：一，采用模压成型设备，玻璃预型体通过高温模压成型非球面的玻璃透镜产品；二，采用外观检验设备，对模压镜片自动成像放大进行检验，且外观检验设备与模压成型设备之间采用封闭式传送带进行传送；三，采用退火设备，通过特定温度曲线，消除模压成型中产生在模压玻璃镜片内的应力，且退火设备与外观检验设备之间采用封闭式传送带进行传送；四，采用清洗设备，对退火后的模压镜片；五，采用镀膜设备，对清洗后的模压镜片表面进行镀增透、防护膜。本发明具有提高了生产效率，避免大范围转移和存储，使整个工艺达到了无尘车间效果的优点。

技术领域

本发明涉及玻璃透镜技术领域，尤其涉及一种模压玻璃透镜生产工艺。

背景技术

作为透镜阵列使用的材料有树脂和玻璃。树脂制透镜阵列的光学精度较低，只适用于一些对光学精度要求不严格的机器设备和场所。而玻璃制透镜阵列的光学精度较高，一般用于高精度光学仪器以及对光学精度要求较高的场所。因此，树脂制透镜阵列的生产工艺与玻璃制透镜阵列的生产工艺差别较大。与树脂制透镜阵列的生产工艺相比，玻璃制透镜阵列对生产工艺的要求更加严格和复杂。

现有技术中，玻璃制透镜阵列的生产方法一般包括依次进行的坯料制造，软化，模压，退火和抛光。尤其是非球面玻璃透镜的制作过程中，工艺包含预型体玻璃基材投入，模压，外观建议，退火，清洗，镀膜。各个工序之间独立，而在各个工位转移，存储时易导致沾污。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种模压玻璃透镜生产工艺，该模压玻璃透镜生产工艺提高了生产效率，避免大范围转移和存储，使整个工艺达到了无尘车间效果。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种模压玻璃透镜生产工艺，包括有以下工艺步骤：

步骤一，采用模压成型设备，玻璃预型体通过高温模压成型非球面的玻璃透镜产品；

步骤二，采用外观检验设备，对模压镜片自动成像放大进行检验，且外观检验设备与模压成型设备之间采用封闭式传送带进行传送，并确保封闭式传送带内部温湿度及无尘度控制；

步骤三，采用退火设备，通过特定温度曲线，消除模压成型中产生在模压玻璃镜片内的应力，且退火设备与外观检验设备之间采用封闭式传送带进行传送，并确保封闭式传送带内部温湿度及无尘度控制；

步骤四，采用清洗设备，对退火后的模压镜片，且清洗设备与退火设备之间采用封闭式传送带进行传送，并确保封闭式传送带内部温湿度及无尘度控制；

步骤五，采用镀膜设备，对清洗后的模压镜片表面进行镀增透、防护膜，且镀膜设备与清洗设备之间采用封闭式传送带进行传送，并确保封闭式传送带内部温湿度及无尘度控制。

其中，所述步骤一中，玻璃预型体通过高温模压成型非球面或者其它面型玻璃透镜产品，且温度为400-720℃。

其中，所述步骤二中，对模压镜片自动成像放大，聚焦不同产品平面，检测镜片形状、颜色、点及线状是否不良，降低不良品。

其中，所述步骤三中，通过特定温度曲线，消除模压成型中产生在模压玻璃镜片内的应力，其特定温度曲线为720-300℃的温度曲线。

其中，所述步骤四中，通过超声波、酸碱溶液或纯净水退火后的模压镜片。