[发明专利]一种金属冲压模具

说明书

本发明属于冲压模具技术领域，具体的说是一种金属冲压模具，包括操作台、第一模具、导杆、板体、垫板、第一齿条、第二模具、第二模具开口、夹板、弹簧、第一柱体、限位块、第一开孔、第二开孔、第一箱体、第一箱体开口、支撑块、滚轮、第二齿条、第二柱体、第一齿轮、转轴、支撑杆、第二齿轮、第二箱体、第三箱体、隔板、磁石、风机、排风管和金属网。本发明的两个第二柱体可以在第二模具下压的情况下在金属的两侧冲压开孔，配合第一柱体可以同时在金属的顶部和两侧进行冲孔，避免类似于大多数模具不能同时在三个面冲孔的弊端；冲孔过后的废料可以下落至第二箱体内部，配合磁石可以防止金属在下落第三箱体底部时的飞溅。

技术领域

本发明属于冲压模具技术领域，具体的说是一种金属冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，其中，冲孔模具也属于冲压模具的一种。

在给四方体外形的金属冲孔时，大多数的冲孔模具往往只可以同时加工金属的一个表面，需要在金属的侧面冲孔时，往往需要使用另外的一道工序进行加工，比较麻烦；而且，在金属冲孔后，传统的冲孔模具冲孔后留下的废料往往没有统一的收集装置，从而导致废料散落，不能集中收集废料。鉴于此，本发明提供一种金属冲压模具，具有以下特点：

（1）本发明提供的一种金属冲压模具，两个第二柱体可以在第二模具下压的情况下在金属的两侧冲压开孔，配合第一柱体可以同时在金属的顶部和两侧进行冲孔，避免类似于大多数模具不能同时在三个面冲孔的弊端；

（2）本发明提供的一种金属冲压模具，冲孔过后的废料可以下落至第二箱体内部，配合风机可以防止第一开孔和第二开孔堵住，配合磁石可以防止金属在下落第三箱体底部时的飞溅，便于集中收集废料。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属冲压模具，两个第二柱体可以在第二模具下压的情况下在金属的两侧冲压开孔，配合第一柱体可以同时在金属的顶部和两侧进行冲孔，避免类似于大多数模具不能同时在三个面冲孔的弊端；冲孔过后的废料可以下落至第二箱体内部，配合风机可以防止第一开孔和第二开孔堵住，配合磁石可以防止金属在下落第三箱体底部时的飞溅，便于集中收集废料。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种金属冲压模具，包括操作台、用于对工件进行冲压的冲孔机构和用于对冲孔机构冲压的废料收集的废料收集机构，其中，所述操作台的顶部表面固接有用于冲孔的第一模具，所述操作台的顶部表面的四个拐角处固接有导杆，便于引导第二模具的移动路径，四个所述导杆的顶端分别滑动套接在板体的四个拐角处，所述板体的底部固接有垫板，用于安装第二模具；其中，

所述冲孔机构包括第一齿条、夹板、弹簧和第一柱体，所述垫板的底部两侧对称固接两个相同的第一齿条，便于传动，所述垫板的底部固接有第二模具，所述第二模具的底部开设有第二模具开口，所述第二模具的底部内壁放置有夹板，用于在冲孔时夹持住金属，所述夹板的顶部通过弹簧弹性连接垫板的底部，所述垫板的底部中央位置固接有限位块，用于限制夹板的位置，所述垫板的底部对称固接两个相同的第一柱体，两个所述第一柱体的底端均贯穿第二模具的底部，所述第一模具的两侧对称固接两个相同的第一箱体，用于加工金属侧壁，两个所述第一箱体的内部均固接有支撑块，所述支撑块的顶端通过若干相同的滚轮滚动连接第二齿条，两个所述第二齿条在靠近彼此的一端均固接有第二柱体，两个所述第二柱体在靠近彼此的一端均贯穿第一箱体的侧壁，所述第二齿条的顶部啮合连接第一齿轮，所述第一齿轮套接在转轴的一端，所述转轴的另外一端套接有第二齿轮，所述转轴的两端转动连接在第一箱体的侧壁，所述转轴的外壁表面通过支撑杆转动连接在第一箱体的顶部内壁，用于支撑转轴；其中，