[发明专利]深冷二氧化硫冷量转化装置及方法

说明书

本发明属于酰氯生产装置技术领域，具体涉及一种深冷二氧化硫冷量转化装置及方法。本发明所述的深冷二氧化硫冷量转化装置，包括二氧化硫储罐、冷凝器和气化池；所述二氧化硫储罐通过循环泵与冷凝器的冷源介质通道循环连接；所述二氧化硫储罐分别通过气相出料管线和液相出料管线与气化池相连。本发明所述的深冷二氧化硫冷量转化装置，科学合理，简单易行，不仅能够充分利用深冷二氧化硫的冷量，实现生产过程的节能降耗，而且提高了生产的安全性和稳定性；本发明还提供深冷二氧化硫冷量转化方法。

技术领域

本发明属于酰氯生产装置技术领域，具体涉及一种深冷二氧化硫冷量转化装置及方法。

背景技术

酰氯是一种重要的羧酸衍生物，在有机合成、药物合成等方面都有着重要的应用。在酰氯的生产过程中，尾气中的二氧化硫经深冷技术处理，回收后可以作为生产硫酰氯的原料再次利用。深冷二氧化硫在参与反应前需进行气化处理，气化过程消耗大量的热能，不仅使生产能耗增大，也白白浪费了深冷二氧化硫的冷量。因此，如何充分利用深冷二氧化硫的冷量，实现生产过程的节能降耗，有很大的实用性和必要性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种深冷二氧化硫冷量转化装置，科学合理，简单易行，不仅能够充分利用深冷二氧化硫的冷量，实现生产过程的节能降耗，而且提高了生产的安全性和稳定性；本发明还提供深冷二氧化硫冷量转化方法。

本发明所述的深冷二氧化硫冷量转化装置，包括二氧化硫储罐、冷凝器和气化池；所述二氧化硫储罐通过循环泵与冷凝器的冷源介质通道循环连接；所述二氧化硫储罐分别通过气相出料管线和液相出料管线与气化池相连。

所述二氧化硫储罐连接有进料管线、气相出料管线和液相出料管线，其中气相出料管线上设有气动阀和减压阀，液相出料管线上设有出料泵。

所述冷凝器连接有热源介质进口管线、气相管线和液相管线，用于酰氯生产过程中气相组分的冷凝分相。

本发明所述的深冷二氧化硫冷量转化方法，包括以下步骤：

1)通过进料管线将深冷后的-10℃～-5℃的二氧化硫通入二氧化硫储罐中，再通过循环泵将二氧化硫通入冷凝器的冷源介质通道，换热后回流至二氧化硫储罐；

2)热源介质通过热源介质进口管线通入冷凝器，换热冷凝后，不凝气体通入气相管线，冷凝液体通入液相管线；

3)二氧化硫储罐中，上部气体二氧化硫经气相出料管线进入气化池，下部液体二氧化硫经液相出料管线进入气化池，充分气化后用于硫酰氯的生产。

步骤1)中二氧化硫储罐内二氧化硫温度为0～10℃，压力为0.4～0.7MPa。

步骤2)中冷凝器的热源介质温度为90～110℃。

步骤3)中上部气体二氧化硫经气动阀和减压阀控制压力为0.3-0.4Mpa，再进入气化池。

步骤3)中气化池的温度为70～80℃。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明将二氧化硫储罐和冷凝器的冷源介质通道循环连接，通过深冷二氧化硫的冷凝作用，实现了深冷二氧化硫的冷量和酰氯合成过程中气相组分的热量之间的能量转换，预热了二氧化硫，减少了后期气化的热能消耗，同时用深冷二氧化硫代替冷冻水作为冷凝器的冷源介质，也减少了冷冻水的消耗量，使整个生产过程更加节能，降低了生产成本；另外，减少了生产过程中二氧化硫与水蒸气、水接触概率，提高设备工艺的安全性，降低事故发生时的危害程度，同时能够节能降耗，实现热量转换。

附图说明

图1为本发明所述装置的结构示意图；