[发明专利]一种外圆磨床端面精密磨削控制系统

说明书

本发明公开了一种外圆磨床端面精密磨削控制系统，包括：控制单元、磨削量检测单元、微进给装置控制单元以及叠合量测量台，磨削量检测单元包括双向侧摆式位移传感器和传感器自动到位控制单元；所述传感器自动到位控制单元包括直线平台、直线电机和电感测微仪，所述叠合量测量台用于测试读取各棱边叠合量，并通过数据接口连接配磨系统。本发明主要用于型号伺服阀、泵等阀芯或活塞等零件轴向尺寸配磨加工，该控制系统解决了轴向磨削尺寸存在差异，微米级磨削时磨削量难以控制的问题，提高了数控磨效率，保证了阀芯精密数控磨削质量。

技术领域

本发明涉及精密回转类零件加工的控制技术，具体是一种外圆磨床端面精密磨削控制系统。

背景技术

电液伺服阀是伺服系统的核心精密控制元件，其将毫安级的电流信号转换为控制伺服机构运动的液压流量信号。阀芯、阀套是伺服阀功率放大级核心组件，阀芯工作边同阀套节流窗口轴向配合关系一般要求正叠合2～4μm、垂直度2μm、保持直角锐边无毛刺，节流边的加工质量将直接影响搭接量的大小和伺服阀工作性能。

阀芯工作边的配磨及微观毛刺的去除是电液伺服阀制造工艺中的关键技术，如何实现工作边的精密磨削并阀芯工作边质量直接影响着伺服阀加工质量以及产品的重叠量等动、静态性能。目前国内生产伺服阀的厂家多采用精密外圆磨床如S20等进行阀芯工作边进行磨削，但是在磨削效率，磨削稳定性上还有较大差距，主要表现在磨削过程中需多次修整砂轮，以保证磨削的精确去量，在工作效率上，一次加工需经过多次磨削，另外在磨削稳定性差，轴向尺寸一致性较差，批次质量一致性不高等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种外圆磨床端面精密磨削控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种外圆磨床端面精密磨削控制系统，包括：控制单元、磨削量检测单元、微进给装置控制单元以及叠合量测量台，磨削量检测单元包括双向侧摆式位移传感器和传感器自动到位控制单元，所述双向侧摆式位移传感器连接测量电路，双向侧摆位移传感器设置测头和测杆，测头与需要磨削的阀芯台肩端面相贴合；

所述传感器自动到位控制单元包括直线平台、直线电机和电感测微仪，所述直线平台可沿阀芯轴向方向运动，所述电感测微仪和双向侧摆位移传感器均设置在直线电机上，直线电机安装在直线平台上并连接车刀架；所述叠合量测量台用于测试读取各棱边叠合量，并通过数据接口连接配磨系统。

作为本发明进一步的方案：所述控制单元采用工业级平板触控计算机。

作为本发明进一步的方案：所述微进给装置控制单元包括声发射传感器和伺服电机，所述声发射传感器用于检测砂轮与阀芯接触前有微小缝隙时的位置，声发射传感器与伺服电机的控制器连接。

作为本发明进一步的方案：所述测量电路包括差动变压器式位移传感器、信号调理器、运算放大器以及A/D模数转换器，所述信号调理器内部包含一个正弦波振荡器和一个功率放大器，所述运算放大器用于缓冲信号调理器的输出，所述A/D模数转换器连接单片机系统。

作为本发明进一步的方案：所述信号调理器型号为AD598，所述运算放大器型号为AD8615，所述A/D模数转换器型号为ADS7805。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明主要用于型号伺服阀、泵等阀芯或活塞等零件轴向尺寸配磨加工，该控制系统解决了轴向磨削尺寸存在差异，微米级磨削时磨削量难以控制的问题，提高了数控磨效率，保证了阀芯精密数控磨削质量。

附图说明

图1为本发明的结构框图。

图2为本发明中测量电路的结构框图。

图3为本发明中双向侧摆位移传感器的结构示意图。

图4为本发明中传感器自动到位控制单元的结构示意图。