[发明专利]一种汽车零部件过程控制质量追溯方法

说明书

本发明公开了一种汽车零部件过程控制质量追溯方法，包括以下步骤：根据返厂维修或维修店维修记录，查找出现问题的零件并记录，选取第一关键零件组；对出现问题的零件的生产成本进行统计，并将生产成本进行排序，选取第二关键零件组；将零件出现问题次数与零件的成本相乘，并排序，选取一部分零件作为第三关键零件组；确定关键零件；对每一组关键零件进行记录；对每一组关键零件进行出厂检验；通过数据统计分析从而找出零件出现问题的原因。本发明通过科学、合理的方式查找出构成部件的问题零件，通过统计学方法，找出零件出现问题的原因，能够有效提高产品质量、节约追溯过程成本。

技术领域

本发明属于零件加工技术领域，具体涉及一种汽车零部件过程控制质量追溯方法。

背景技术

在ISO体系中,质量追溯被定义为：通过记录标识的方法回溯某个实体来历、用途和位置的能力。适当时,组织应在产品实现的全过程中使用适宜的方法识别产品,以标准或适当的方法标识产品,防止不同类型、不同规格或不同状态的产品混用或错用。在规定有可追溯性要求的场合,通过唯一性标识和记录可追溯产品质量的形成过程,以便弄清产品原材料和零部件的来源,查明质量问题原因、分清责任。

在实现汽车零部件质量追溯过程中,需要解决两个难题：一是汽车零部件结构复杂,零件繁多,总装线现场又存在需要解决的实际难题,再加上企业本身现有的数据采集技术有限,得到的数据不够全面和客观。二是全面和复杂的原始数据需要合适的统计方法进行分析,以提汽车零部件质量问题诊断结论的说服力。没有可靠的统计方法,进行合理的质量问题溯源,就不能把数据信息转化为决策信息,就不能为制定质量改善措施提供科学的参考依据。因此,研究切实可行的汽车零部件质量问题的溯源方法也是亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种汽车零部件过程控制质量追溯方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种汽车零部件过程控制质量追溯方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、根据返厂维修或维修店维修记录，查找出现问题的零件并记录，将零件出现问题的次数进行排序，按排序选取一部分零件作为第一关键零件组；

S2、对出现问题的零件的生产成本进行统计，并将生产成本进行排序，按排序选取一部分零件作为第二关键零件组；

S3、将零件出现问题次数与零件的成本相乘，并排序，按乘积大小选取一部分零件作为第三关键零件组；

S4、取第一关键零件组、第二关键零件组、第三关键零件组并集，确定关键零件；

S5、确定生产关键零件的生产设备和操作人员；

S6、生产线再生产时，对每一组关键零件进行记录，并贴电子标签，通过扫描电子标签可以获取生产该零件的生产设备和操作人员；

S7、对每一组关键零件进行出厂检验；

S8、通过数据统计分析从而找出零件出现问题的原因，完成汽车零部件质量追溯。

优选地，所述步骤S8中，零件出现问题的原因包括操作人员、工艺、设备、材料原因。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过科学、合理的方式查找出构成部件的问题零件，通过统计学方法，找出零件出现问题的原因，能够有效提高产品质量、节约追溯过程成本。

具体实施方式

一种汽车零部件过程控制质量追溯方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、根据返厂维修或维修店维修记录，查找出现问题的零件并记录，将零件出现问题的次数进行排序，按排序选取一部分零件作为第一关键零件组；