[发明专利]一种热吸塑片板及其制备方法与用途在审
申请号: | 201811439852.5 | 申请日: | 2018-11-29 |
公开(公告)号: | CN109397781A | 公开(公告)日: | 2019-03-01 |
发明(设计)人: | 顾静;焦逸清;杨伟;许君尉 | 申请(专利权)人: | 江阴升辉包装材料有限公司 |
主分类号: | B32B7/12 | 分类号: | B32B7/12;B32B5/02;B32B27/00;B32B27/12;B32B37/12;B64D1/18 |
代理公司: | 上海申浩律师事务所 31280 | 代理人: | 秦华毅 |
地址: | 214411 江苏省无*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 胶黏剂层 吸塑片 多层共挤膜层 双组份聚氨酯 粘合剂 无纺布层 片材层 无溶剂 从上至下 高阻隔 内容物 无纺布 纸质 花纹 制备 衬托 | ||
1.一种热吸塑片板,其特征在于:从上至下依次为片材层、上胶黏剂层、无纺布层、下胶黏剂层、多层共挤膜层;
所述片材层采用原料为PP、PVC、PET、PS中的至少一种;
所述上胶黏剂层采用原料为无溶剂双组份聚氨酯粘合剂;
所述无纺布层采用的原料为无纺布;
所述下胶黏剂层采用原料为无溶剂双组份聚氨酯粘合剂;
所述多层共挤膜层为PE/Tie/EVOH/Tie/PE、PE/PE/PE、PE/Tie/PA/EVOH/PA/Tie/PE、PE/Tie/PA/Tie/PE中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的热吸塑片板,其特征在于:所述片材层厚度为100~600μm,优选为150、300、400、600μm。
3.根据权利要求1所述的热吸塑片板,其特征在于:所述上胶黏剂层的厚度为1~10μm,优选为5μm;
所述无纺布层的厚度为10~100μm,优选为50μm。
4.根据权利要求1所述的热吸塑片板,其特征在于:所述下胶黏剂层的厚度为1~10μm,优选为5μm。
5.根据权利要求1所述的热吸塑片板,其特征在于:所述多层共挤膜层的厚度为10~100μm,优选为50μm;
所述热吸塑片板的厚度为260~710μm。
6.一种权利要求1至5任一项所述的热吸塑片板的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
按照顺序依次将无纺布、胶黏剂、多层共挤膜放入无溶剂复合机中进行复合,复合之后进行收卷获得复合膜;再按照顺序依次将片材、胶黏剂、复合膜放入无溶剂复合机中进行复合,复合之后进行收卷,之后经过熟化、分切制得所述热吸塑片板。
7.根据权利要求6所述的热吸塑片板的制备方法,其特征在于:所述复合机中复合的条件为:复合辊温度为35-45℃,复合压力为0.3-0.5MPa。
8.根据权利要求7所述的热吸塑片板的制备方法,其特征在于:所述多层共挤膜的制备方法为以下制备方法的一种:
PE/Tie/EVOH/Tie/PE:按照PE:Tie:EVOH:Tie:PE=40:5:10:5:40的质量比称重,自动上料至料斗,多层模头熔融塑化共挤出,冷却、电晕、牵引、收卷,需要时分切至指定的宽度,获得所述多层共挤膜;
或,PE/PE/PE:按照PE:PE:PE==30:30:40的质量比称重,自动上料至料斗,多层模头熔融塑化共挤出,冷却、电晕、牵引、收卷,需要时分切至指定的宽度,获得所述多层共挤膜;
或,PE/Tie/PA/EVOH/PA/Tie/PE:按照PE:Tie:PA:EVOH:PA:Tie:PE==32:5:6:6:6:5:40的质量比称重,自动上料至料斗,多层模头熔融塑化共挤出,冷却、电晕、牵引、收卷,需要时分切至指定的宽度,获得所述多层共挤膜;
或,PE/Tie/PA/Tie/PE:按照PE:Tie:PA:Tie:PE==32:5:18:5:40的质量比称重,自动上料至料斗,多层模头熔融塑化共挤出,冷却、电晕、牵引、收卷,需要时分切至指定的宽度,获得所述多层共挤膜。
9.一种由权利要求1至5任一项所述的热吸塑片板经过加热制成用作食品包装的底托。
10.根据权利要求9由所述的热吸塑片板经过加热制成用作食品包装的底托,其特征在于:所述加热温度为90-120℃。
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