[发明专利]一种高导热热处理压铸铝合金及其制备方法

权利要求书

1.一种高导热热处理压铸铝合金，其特征在于，该合金包括Si：8.50wt％-11.0wt％；Re：0.01wt％-0.5wt％；B：0.05wt％-0.20wt％；Fe：0.20wt％-1.00wt％；Cu<0.5wt％；Mg<0.5wt％，其余杂质控制在0.05wt％以下，余量为Al。

2.根据权利要求1所述的高导热热处理压铸铝合金，其特征在于，所述的合金包括Si：8.50wt％-10.0wt％；Re：0.01wt％-0.5wt％；B：0.05wt％-0.15wt％；Fe：0.20wt％-0.70wt％；Cu<0.5wt％；Mg<0.5wt％，其余杂质控制在0.05wt％以下，余量为Al。

3.根据权利要求1所述的高导热热处理压铸铝合金，其特征在于，所述的Si以单质的形式添加，其中将Si单质材料预热至500℃后，再投入铝液中。

4.根据权利要求1所述的高导热热处理压铸铝合金，其特征在于，所述的合金中Re、B进行以下预处理后添加：将Re、B以金属粉末状与Al粉末进行混合，所得混合物中Al粉末重量与Re、B粉末重量和相等，然后置于高周波加热炉中，热处理10～30min。

5.根据权利要求1所述的高导热热处理压铸铝合金，其特征在于，所述的合金中Cu以中间合金的形式添加，Mg以单质形式添加，具体是：将市售Cu中间合金、Mg单质加工为边长为10mm的立方体，110℃干燥后用金属铝箔将其全部包裹其中，加入后用压板在300-500MPa压力下将其完全压入铝液中。

6.根据权利要求1所述的高导热热处理压铸铝合金，其特征在于，所述的合金中Fe以铁剂的形式添加：将铝液升温至780-800℃后，将市售铁剂直接投入铝液中，保温30min。

7.一种如权利要求1～6中任一所述的高导热热处理压铸铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)按配比计算所需中间合金的质量，进行备料；

2)铝锭表面清洗干净后，将铝锭放入熔炼炉或井式炉坩埚内进行熔炼，熔炼温度为690-710℃；

3)待铝液温度达到750℃时，将烘干后的Fe、Cu加入到铝液中，保温15-20min；其中Cu中间合金的加入方式为：将市售Cu中间合金加工为边长为10mm的立方体，110℃干燥后用金属铝箔将其全部包裹其中，加入后用压板在300-500MPa压力下将其完全压入铝液中，Fe的加入方式为：将市售铁剂预压成厚度为2-3mm的薄片状板，再投入铝液中；

4)铝液降温至720℃，将Mg单质和Si单质一起加入到铝液中，保温，保温15-20min；其中Mg单质的加入方式为：将Mg单质加工为边长为10mm的立方体，110℃干燥后用金属铝箔将其全部包裹其中，加入后用压板在300-500Mpa压力下将其完全压入铝液中，Si单质的加入方式为：将Si单质材料预热至500℃后，再投入铝液中；

5)将市售Re、B金属粉末状与Al粉末进行混合，所得混合物中Al粉末重量与Re、B粉末重量和相等，然后置于高周波加热炉中，热处理10～30min，直接加入铝液中；

6)原料全部熔化后，依次经精炼、拔渣、浇注，得到铝合金铸件。

8.根据权利要求7所述的高导热热处理压铸铝合金的制备方法，其特征在于，步骤(6)所述的精炼是在720℃条件下，使用铝合金专用精炼剂进行；精炼后降温至700℃保温、静置5分钟，使夹杂物充分的上浮或者下沉，然后进行拔渣；然后在700℃时加入变质剂进行变质处理，搅拌充分后静置10分钟，静置后拔渣，去除表面氧化皮和底部杂质。

9.根据权利要求8所述的高导热热处理压铸铝合金的制备方法，其特征在于，所述的铝合金专用精炼剂采用上海虹光金属熔炼厂，HGJ-2铝合金无钠精炼清渣剂。

10.根据权利要求7所述的高导热热处理压铸铝合金的制备方法，其特征在于，步骤(6)将精炼、变质后的铝液温度降至680℃准备浇注，采用金属型重力浇注工艺，浇注模具在烘箱中升温至200℃，用料勺将铝液加入到模具之中成型。