[发明专利]一种量子点浓度渐变的导光板成型装置及成型方法

说明书

本发明涉及一种量子点浓度渐变的导光板成型装置，包括若干个用以放置不同浓度浆料的料腔，每个所述料腔均设置有出料口，若干个所述料腔对应同一个成型腔；本发明还涉及一种量子点浓度渐变的导光板成型装置的成型方法。本发明不仅结构设计简单、合理，而且还可成型浓度渐变的量子点导光板，易于操作，高效便捷，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及一种量子点浓度渐变的导光板成型装置及成型方法。

背景技术

随着显示技术的不断发展和进步，显示器能够给观众带来更为真实震撼的视觉体验非常重要。目前的显示领域，液晶背光技术占主流地位，而现有的液晶显示技术主要是依靠LED作为背光源。由于黄色荧光粉的发射光谱宽和彩色滤光片（CF）的透射光谱宽，所以具有基于蓝色发光二极管（LED）和黄色荧光粉的背光的传统LCD具有实现宽色域的技术限制。目前，大部分LCD色域在78％NTSC色域左右，与广色域相比，显示效果较差，特别是红色区域显示时往往给人以失真的感觉。近来，由于量子点的发射光谱窄，发射光谱容易控制，量子产率高，吸收光谱宽并提供了广阔的色域（可达120%NTSCS色域以上），已成为下一代液晶背光的主流材料。目前量子点应用于液晶背光主要具有四种不同的LCD背光源结构：1）在蓝色LED封装内2）在蓝色LED封装和导光板（LGP）之间，导轨形式和3）在导光板的表面上形成一个薄膜4）将量子点与导光板混合构成体导光板。上述的前三种量子点应用形式是基于将量子点与导光板分开，并不是将量子点与导光板材料直接聚合在一起，存在背光模组厚度较厚，成本较高的问题。第四种量子点应用形式是直接将红绿量子点材料与导光板材料直接聚合在一起构成体导光板，由于是直接将量子点材料与导光板材料直接通过导光板聚合工艺而得到，其所得到的导光板量子点浓度均匀不可变，无法根据光强的变化而变化。在这种体量子点导光板技术中，存在量子点与蓝光光源的匹配问题，即侧入式导光板在远离光源处光能消耗较大，将呈现偏黄偏暗、出光不均匀的问题。因此就需要浓度渐变的量子点导光板来实现均匀出光，然而目前还未见能够实现浓度渐变的量子点导光的成型装置。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种量子点浓度渐变的导光板成型装置及成型方法，不仅结构设计合理，而且高效便捷。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种量子点浓度渐变的导光板成型装置，包括若干个用以放置不同浓度浆料的料腔，每个所述料腔均设置有出料口，若干个所述料腔对应同一个成型腔。

进一步的，若干个所述料腔由多个第一隔板分隔挤出腔形成，若干个所述料腔并排设置在挤出腔内，所述成型腔设置在挤出腔的上端，所述成型腔与挤出腔之间设置有第二隔板，若干个所述出料口并排设置在第二隔板上，所述挤出腔的下端设置有挤压板。

进一步的，所述成型腔、第二隔板、挤出腔以及挤压板从上往下顺序设置在下模内，所述成型腔的上端设置有上模。

进一步的，若干个所述第一隔板并排设置并与挤出板相连接，所述第二隔板上开设有若干个用以第一隔板一一对应穿过的导向孔。

进一步的，所述第二隔板与挤压板之间设置有若干个弹簧，所述弹簧的一端与第二隔板相连接，所述弹簧的另一端与挤压板相连接，所述弹簧与第一隔板相互平行设置。

进一步的，所述上模的侧壁与第一隔板上均设置有加热组件。

进一步的，若干个所述料腔分别设置在若干个进料斗上，若干个所述进料斗设置在转盘上，所述转盘的下方横向设置有螺杆挤出机，所述螺杆挤出机上设置有与料腔的出料口相对应的入口，所述螺杆挤出机的出口处设置有上模与下模。

进一步的，若干个所述料腔的出料口设置在同一个虚拟圆上。

进一步的，所述螺杆挤出机上设置有加热组件，所述下模上设置有冷却组件，所述上模与下模的旁侧设置有输送辊。