[发明专利]一种用于槽型薄板螺母的清洗系统

说明书

根据本发明所涉及的一种用于槽型薄板螺母的清洗系统，包括外壳、传送部，按槽型薄板螺母清洗顺序依次设置的清洗液喷淋部、超声清洗部、第一防锈液喷淋部、第一高温烘干部、第二防锈液喷淋部、第二高温烘干部、防锈喷涂部以及吹干部。因为倒扣置于传送带上的槽型薄板螺母依次经过各部。由于清洗液喷头，防锈液喷头的特殊设置，槽型薄板螺母的槽型结构内受到两个方向的清洗液喷淋及防锈液喷淋。所以，本发明的一种用于槽型薄板螺母的清洗系统不仅对于具有一般表面零件的能彻底的清洗，而且对具有槽型结构表面的槽形薄板螺母清洗能力也很强，提高了清洗上油的效率，同时也节约了是清洗剂、防锈油的使用。

技术领域

本发明属于机械领域，具体涉及一种用于槽形薄板螺母的清洗系统。

背景技术

槽形薄板螺母用于紧固汽车车身与后悬挂，通过冷镦加工、攻丝等工序成型，而在加工过程中有可能会产生加工碎屑或是余屑，这些碎屑或是余屑会影响产品最终质量，因而有必要除去。

现有技术中，冷镦机加工后的槽形薄板螺母的清洗、脱油方式通常是人工将零配件添加至离心机里面进行脱油，离心机通过离心筒的高速旋转，将油甩出去进行脱油。也有的工厂使用输送带来进行输送，在输送过程中进行初步脱油。然后通过高速的清洗剂来对零件进行冲洗，完成去除碎屑、余屑的目的。此类技术对于具有一般表面零件的清洗具有一定效果，但对具有槽型结构表面的槽形薄板螺母清洗能力有限，不能很好的清洗复杂细微结构中的微粒，且此类技术的步骤都是单独设立的，每次操作的顺序和条件、时间都不相同，导致每次的效果和能耗、工时都是不一样的，而且由于工序之间需要对零件进行转运，清洗效率比较低，物料特别是清洗剂、防锈油的消耗比较大。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种用于槽型薄板螺母的清洗系统，具有这样的特征，包括：外壳，两端各设置有一个开口；传送部，包括机架、链轮、通过两个开口的导轨以及传送带；在外壳内按槽型薄板螺母清洗顺序依次设置有连通的清洗液喷淋部、超声清洗部、第一防锈液喷淋部、第一高温烘干部、第二防锈液喷淋部、第二高温烘干部、防锈喷涂部以及吹干部，其中，机架两端设置有将机架撑起的撑脚，链轮活动连接于机架的两端，该机架两端之间设置有相互平行且水平布置的导轨，设置在该导轨上的传送带绕过链轮首尾相连，外部马达驱动链轮带动传送带依次通过清洗液喷淋部、超声清洗部、第一防锈液喷淋部、第一高温烘干部、第二防锈液喷淋部、第二高温烘干部、防锈喷涂部以及吹干部，清洗液喷淋部包括多个清洗液喷淋单元，多个清洗液喷淋单元分别设置在传送带的上方及下方，清洗液喷淋单元包括一根清洗输液管与连通该清洗输液管的多个清洗液喷头，多个清洗输液管均平行于传送带且垂直于传送带的行进方向设置，位于传送带上方的多个清洗液喷头均垂直朝向传送带设置，位于传送带下方的清洗液喷头与水平线的夹角为锐角，相邻设置的两个清洗液喷淋单元的清洗液喷头与水平线的夹角相同且朝向相反，清洗输液管为金属直管，该清洗输液管设置在外壳内部且与外部的清洗液储存装置连通，清洗液通过清洗输液管注入每个清洗液喷头，多个清洗液喷头在清洗输液管上均匀分布，清洗液喷头外形呈圆柱状，该清洗液喷头的端面上设置通槽，多个清洗液喷头的通槽均平行于清洗输液管的轴线，超声清洗部包括超声波清洗槽、超声波发生器；超声波清洗槽盛有清洗液，超声波发生器设置在超声波清洗槽下方并与该超声波清洗槽底隔离板相接触，该超声波波长为 0.0085-0.012米，当传送带通过超声清洗部时，传送带承载槽型薄板螺母从超声波清洗槽内清洗液中通过，第一防锈液喷淋部包括多个第一防锈液喷淋单元，多个第一防锈喷液淋单元分别设置在传送带的上方及下方，第一防锈液喷淋单元包括一根第一防锈输液管与连通该第一防锈输液管的多个第一防锈液喷头，多根第一防锈输液管均平行于传送带且垂直于传送带的行进方向平行设置，位于传送带上方的多个第一防锈液喷头均垂直朝向传送带设置，位于传送带下方的第一防锈液喷头与水平线的夹角为锐角，相邻设置的两个第一防锈液喷淋单元的第一防锈液喷头与水平线的夹角相同且朝向相反，第一防锈输液管为金属直管，该第一防锈输液管设置在外壳内部且与外部的防锈液储存装置连通，防锈液通过第一防锈输液管注入每个第一防锈液喷头，多个第一防锈液喷头在第一防锈输液管上均匀分布，第一防锈液喷头外形呈圆柱状，该第一防锈液喷头的端面上设置通槽，同一个第一防锈液喷头单元的第一防锈液喷头的通槽均平行于该第一防锈液喷头所连通的第一防锈输液管的轴线，第一高温烘干部具有从外部通入高温气体的第一气体通入口、向外部排出高温气体的第一气体排出口，第一气体通入口、第一气体排出口均设置在外壳上，高温气体通过第一气体通入口通入、第一气体排出口排出、外部进行油气分离后并再次通过第一气体通入口进入第一高温烘干部实现循环使用，第二防锈液喷淋部包括多个第二防锈液喷淋单元，多个第二防锈液喷淋单元分别设置在传送带的上方及下方，第二防锈液喷淋单元包括一根第二防锈输液管与连通该第二防锈输液管的多个第二防锈液喷头，多根第二防锈输液管均平行与传送带且垂直于传送带的行进方向平行设置，位于传送带上方的多个第二防锈液喷头均垂直朝向传送带设置，位于传送带下方的第二防锈液喷头与水平线的夹角为锐角，相邻设置的两个第二防锈液喷淋单元的第二防锈液喷头与水平线的夹角相同且朝向相反，第二防锈输液管为金属直管，该第二防锈输液管设置在外壳内部且与外部的防锈液储存装置连通，防锈液通过第二防锈输液管注入每个第二防锈液喷头，多个第二防锈液喷头在第二防锈输液管上均匀分布，第二防锈液喷头外形呈圆柱状，该第二防锈液喷头的端面上设置通槽，同一个第二防锈液喷头单元的第二防锈液喷头的通槽均平行于该第二防锈液喷头所连通的第二防锈输液管的轴线，第二高温烘干部具有从外部通入高温气体的第二气体通入口、向外部排出高温气体的第二气体排出口，第二气体通入口、第二气体排出口均设置在外壳上，高温气体通过第二气体通入口通入、第二气体排出口排出、外部进行油气分离后并再次通过第二气体通入口进入第二高温烘干部实现循环使用，防锈液喷淋部包括3个防锈喷涂单元，传送带上方设置有1个防锈喷涂单元，在传送带下方设置有2个防锈喷涂单元，防锈喷涂单元包括一根输油管与多个连通该输油管的防锈喷头，多个输油管均平行于传送带且垂直于传送带的行进方向设置，位于传送带上方的多个防锈喷头均垂直朝向传送带设置，位于传送带下方的防锈喷头与水平线的夹角为锐角，相邻设置的两个防锈喷涂单元的防锈喷头与水平线的夹角相同且朝向相反，输油管为金属直管，输油管设置在外壳内部且与外部防锈油储存装置连通，防锈油通过输油管注入防锈喷头，多个防锈喷头均匀分布在输油管上，防锈喷头外形为圆柱状，防锈喷头表面设置有两个凸起喷嘴及多个直径不同的喷孔，每个凸起喷嘴上各设置有一个顶部喷孔，同个防锈喷涂单元的防锈喷头朝向均一致，呈长条状的吹干风机设置在传送带的上方并与传送带相互平行设置，表面具有长方形出风口的吹干风机的长度方向垂直于传送带行进方向设置，出风口开口的朝向与传送带的行进方向相对设置。