[发明专利]一种锡槽镀膜装置

说明书

本发明提供一种锡槽镀膜装置，它包括固定顶盖（1），其特征在于：在顶盖（1）上设有开口（1a），设置一个与开口（1a）的活动顶盖（2），在槽体（2）上穿设有进气管（3）和出气管（4），在活动顶盖（2）设有与升降装置对应配合的吊环（5）。本发明结构简单、使用方便、有效保证了锡槽密封状态的连续性和稳定性等优点。

技术领域：

本发明涉及浮法玻璃生产设备领域，具体地说就是一种锡槽镀膜装置。

背景技术：

浮法玻璃的成型是在锡槽中完成的。熔融玻璃液从熔炉中连续流入锡槽，并漂浮在锡液表面，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整的玻璃带，经退火、冷却、切裁后，就得到平板玻璃产品。浮法玻璃生产要求锡槽具有良好的气密性，为了防止锡槽中的锡液氧化污染玻璃，需要在锡槽内空间中充满还原性气体，常采用氮气和氢气的混合气体，同时要求锡槽内氧气含量小，当锡槽密封不好，如操作孔打开时，就会使空气漏入，因此，锡槽操作应尽可能减少操作孔打开次数，以防漏气。

在线镀膜是指在浮法玻璃的制造过程中进行镀膜，通常选择在锡槽或退火窑内进行，通过向成型后的玻璃带表面喷射镀膜气体，气体在热玻璃板表面发生化学反应，反应产物沉积在玻璃表面，形成薄膜，喷射镀膜气体的装置称为镀膜器，当选择在锡槽内进行镀膜时，现有技术的镀膜器是从锡槽侧墙插入锡槽，镀膜器横跨在玻璃带上方，镀膜气体从镀膜器的下部开口喷出。

锡槽是由顶盖、侧墙和池底围成的结构，顶盖、侧墙和池底都是固定不动的，浮法玻璃工艺要求顶盖距离玻璃带要有一定的空间距离，一般为300~800mm，现有技术的镀膜器就是横插在这个空间内，镀膜工艺要求镀膜器的下底面贴近玻璃带的上表面。

为了让镀膜器进出锡槽，需要在锡槽侧墙上开对穿的矩形孔，镀膜器从一侧的孔进入锡槽，从另一侧孔穿出，两端支撑在锡槽外侧，矩形孔尺寸一般为1500~2500 mm，高200~ 700mm。

现有镀膜技术的缺点是对锡槽密封的破坏：1）当要进行镀膜生产时，两侧矩形孔打开，在镀膜器穿入锡槽的过程中，空气进入锡槽，使锡液氧化，既污染玻璃，又加重锡液损耗，还使锡槽散热，能耗增加，同时还对锡槽工艺稳定造成扰动，需一定时间才能恢复，生产损耗较大；2）当镀膜生产结束后，要将镀膜器抽出锡槽，才能恢复浮法玻璃生产，这一过程再次破坏锡槽密封；3）化学反应的产物不光会沉积在玻璃板上，还会沉积在气体管路中，目前许多玻璃工厂连续镀膜6~40小时以后就需要清理气体管路，由于管路位于镀膜器内部，需要将镀膜器整体从锡槽中抽出才能清理，然后再插回锡槽，恢复镀膜生产，频繁的清理造成频繁的密封破坏，使生产损耗巨大；4）虽然镀膜器就位后，镀膜器和矩形开孔之间的缝隙用保温棉塞堵，但难以保证彻底密封。此外，由于锡槽内温度较高，为保护镀膜器的钢结构，镀膜器还带有水冷，水冷会使玻璃带降温，而玻璃带温度低不利于薄膜生长。

发明内容：

本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种锡槽镀膜装置。

本发明提供以下技术方案：

一种锡槽镀膜装置，它包括固定顶盖，其特征在于：在固定顶盖上设有开口，设置一个与开口对应配合的活动顶盖，在槽体上设有至少一个进气孔和至少一个出气孔，在进气孔内插设有进气管，在出气孔内插设有出气管，在活动顶盖上设有与升降装置对应配合的一对吊环。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

所述的活动顶盖为U形槽结构，在槽壁顶端对称分布有一对吊环。

在所述的进气管和出气管上还设有阀门。

在所述的进气管和出气管上还套设有与活动顶盖对应配合的密封环。

在活动顶盖两侧的顶盖上设有与其对应配合的密封块。 发明优点：