[发明专利]一种毛绒絮片的生产工艺流程

说明书

本发明公开了一种毛绒絮片的生产工艺流程，包括以下步骤，S1，配料、梳理；S2，针刺；S3，熔粘；S4，收卷。本发明制备的毛绒絮片，蓬松而不臃肿、柔软挺括、丰满整洁，具有极优的防寒保暖性能，同时在生产过程中不添加任何化学材料，达到环保、绿色的产品性能，完全避免出现人体皮肤过敏症状。且回弹力强，不掉毛，无静电不钻毛，无异味，彻底解决目前羊、驼绒絮片的缺陷。

技术领域

本发明涉及毛绒絮片的生产工艺技术领域，尤其涉及一种毛绒絮片的生产工艺流程。

背景技术

众所周知，毛绒絮片可以取代传统棉花絮片、化纤絮片，并具有优良的防寒保暖性能，适用于衣着、寝具。常规的毛绒絮片的生产一般用棉、化学纤维等，采用喷胶定型工艺，或普通的针刺工艺。

现有的生产工艺的缺点是：喷胶定型工艺容易生产产品的粗糙、僵硬，同时容易产生对人体皮肤过敏症状。普通针刺工艺则是容易产生絮片的变形走样，特别是传统的针刺絮片在加工成服装后容易产生钻毛现象，同时在夏季高温潮湿的环境下容易产生异味现象，产生异味的根本原因是在生产絮片的原材料中有微生物存在，在传统的羊驼绒絮片生产过程中，一是对羊驼绒絮片的原材料没有进行微生物的严格杀灭，二是在生产过程中(包括场地环境设备等)都没有对微生物进行严格控制，使产品内有一定量的微生物残留，致使产品在高温潮湿的环境下微生物繁殖而容易产生异味现象，这些缺陷严重的影响羊绒絮片、驼绒絮片产品的质量提升，为此我们设计出了一种毛绒絮片的生产工艺流程来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种毛绒絮片的生产工艺流程。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种毛绒絮片的生产工艺流程，包括以下步骤，

S1，配料、梳理：按照重量比例称取原料，包括毛绒80～90份、低熔点纤维6～10份、抗静电纤维1～3份、抗菌除臭纤维1～3份和三维中空纤维3～6份，将低熔点纤维单独拿出来，把剩余的原材料，包括毛绒、三维中空纤维、抗静电纤维、抗菌除臭纤维，通过和毛机和两遍，以达到均匀混合，将低熔点纤维分别放入下层梳理机和上层梳理机的进毛箱内，各占一半，把毛绒、三维中空纤维、抗静电纤维和抗菌除臭纤维的混合物全部放在中层梳理机的进料箱内，这样整个梳理机的梳理过程由三条梳理生产线同时工作分层梳理，通过立体交叉铺网机完成并网铺网工序，然后进入针刺机，实现由低熔点纤维材料对毛绒层的包裹，然后进入恒温烘箱；

S2，针刺：将S1中的梳理材送入针刺机，经针刺机针刺后，形成了一条均匀分布的针刺点的低熔点纤维痕迹，经恒温定型后，低熔点纤维与毛绒形成缝纫绗缝装的熔粘点，形成对絮片内部纤维的固定和定型；

S3，熔粘：将S2中从针刺机出来的絮片材料通过输送装置，进入数字恒温烤箱，使低熔点纤维融化，形成上下熔粘层，对中间的毛绒形成了一种粘结的保护层，中间的针刺点接触处的低熔点纤维痕迹经高温熔化形成了绗缝状态的熔粘点，对絮片的毛绒形成了点状的网络固定作用，这样使毛绒絮片的材料通过低熔点纤维熔粘，形成了上下、中间的固定的固定点网络结构，使絮片毛绒不易脱落，整体不易变形；

S4，收卷：将S3中恒温定型后的絮片直接进入烫光机，在高温烫光机的作用下，使毛绒絮片表面平整、光洁、薄厚均匀，并对其进行风冷定型后，经数字卷片机收卷。

优选的，包括以下重量份的原料：毛绒85份、低熔点纤维8份、抗静电纤维1.5份、抗菌除臭纤维1.5份和三维中空纤维4份。

优选的，所述S1中原料使用的毛绒为羊绒或驼绒。

优选的，所述S1配料过程中，原料在称取前用生态环保杀菌剂进行预处理，预处理的方法是将生态环保杀菌剂喷洒到原料中。

优选的，所述生态环保杀菌剂是用8909B杀菌剂和水以1:1500的比例配制的溶液。