[发明专利]一种铸铁熔炼剂

说明书

本发明公开了一种铸铁熔炼剂，其特征在于，包括如下组分：增碳剂、硅铁、氯化镁、氯化钾、氯化钠、氯化钡、氯化钙、氟化钙、锰铁、草木灰，本发明涉及一种铸铁熔炼剂，属于合金制造领域。本发明的目的是提供一种铸铁熔炼剂，配比简单，在熔炼过程添加时能够缩短熔炼时间、提升工作效率。

技术领域

本发明涉及一种铸铁熔炼剂，属于合金制造领域。

背景技术

随着科技的发展，虽然铝、镁合金等新型材料越来越多地被应用到各个行业中如航空航天、汽车轮毂制造领域，但是传统的铸铁还是具有不可替代性，如配重块和平衡重等领域。铸铁通常是由熔炼方法铸造得到，在熔炼过程操作复杂、时间较长，无法提升工作效率。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种铸铁熔炼剂，配比简单，在熔炼过程添加时能够缩短熔炼时间、提升工作效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铸铁熔炼剂，包括如下组分：增碳剂、硅铁、氯化镁、氯化钾、氯化钠、氯化钡、氯化钙、氟化钙、锰铁、草木灰。

优选的，所述各个组分的重量份为：增碳剂5-6份、硅铁8-10份、氯化镁10-20份、氯化钾10-20份、氯化钠10-20份、氯化钡3-5份、氯化钙3-5份、氟化钙3-5份、锰铁8-10份、草木灰8-10份。

进一步优选的，所述各个组分的重量份为：增碳剂5份、硅铁10份、氯化镁20份、氯化钾20份、氯化钠10份、氯化钡5份、氯化钙5份、氟化钙5份、锰铁10份、草木灰10份。

本发明的熔炼剂配比简单，在铸铁熔炼过程添加进入后，在保证铸铁质量的前提下大大缩短了熔炼时间、提升整体的工作效率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

按重量比称取增碳剂5份、硅铁10份、氯化镁20份、氯化钾20份、氯化钠10份、氯化钡5份、氯化钙5份、氟化钙5份、锰铁10份、草木灰10份，将各个组分混合成为熔炼剂。

使用时，将坩埚预热30min，加入铁矿石，通入氩气；升温至金属锭全部熔化；加入经过预热的熔炼剂，加入后搅拌5min至搅拌均匀；撇去表面浮渣，将炉温降至600℃，加入精炼剂进行精炼，精炼10min至表面光亮为止。

实施例2

按重量比称取增碳剂6份、硅铁10份、氯化镁20份、氯化钾20份、氯化钠20份、氯化钡5份、氯化钙5份、氟化钙5份、锰铁10份、草木灰10份，将各个组分混合成为熔炼剂。

使用时，将坩埚预热35min，加入铁矿石，通入氩气；升温至金属锭全部熔化；加入经过预热的熔炼剂，加入后搅拌8min至搅拌均匀；撇去表面浮渣，将炉温降至600℃，加入精炼剂进行精炼，精炼15min至表面光亮为止。

实施例3

按重量比称取增碳剂5份、硅铁8份、氯化镁10份、氯化钾10份、氯化钠10份、氯化钡3份、氯化钙3份、氟化钙3份、锰铁8份、草木灰8份，将各个组分混合成为熔炼剂。

使用时，将坩埚预热35min，加入铁矿石，通入氩气；升温至金属锭全部熔化；加入经过预热的熔炼剂，加入后搅拌8min至搅拌均匀；撇去表面浮渣，将炉温降至600℃，加入精炼剂进行精炼，精炼15min至表面光亮为止。

实施例4

按重量比称取增碳剂5份、硅铁10份、氯化镁20份、氯化钾20份、氯化钠10份、氯化钡5份、氯化钙5份、氟化钙5份、锰铁10份、草木灰10份，将各个组分混合成为熔炼剂。

使用时，将坩埚预热30min，加入铁矿石，通入氩气；升温至金属锭全部熔化；加入经过预热的熔炼剂，加入后搅拌8min至搅拌均匀；撇去表面浮渣，将炉温降至600℃，加入精炼剂进行精炼，精炼10min至表面光亮为止。