[发明专利]一种多合一锻造轮毂模具

说明书

本发明提供一种多合一锻造轮毂模具，包括芯辊与主模，所述芯辊与所述主模之间设置有锻件，所述芯辊从上到下依次设置有第一安装段、第一圆柱段、斜锥段、第一凸肩部、第二圆柱段、第二凸肩部、第三圆柱段、第三凸肩部、第四圆柱段和第二安装段，所述主模位于所述芯辊的一侧。本发明提供一种多合一锻造轮毂模具能够同时制造两个锻件，而且采用了10°和R10的进料角度，能够在省料23％左右的同时节省一半的锻造时间，节约能源、提高效率。与此同时，该结构可以均匀分料，避免以前单一锻造时，分料不均，拉料的问题。此外，采用最佳的进料角度，可以使料坯合理地进入模具，避免夹皮和折叠。

技术领域

本发明属于锻件模具领域，具体涉及一种多合一锻造轮毂模具。

背景技术

模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。然而现在的模具一次只能生产一个锻件，生产效率低。而且，现有的用于加工轮毂垫圈锻件的加工方式多是先用锻件模具加工成截面为矩形结构的锻件，然后再将锻件切割成接近产品外形的形状后进行精加工，这种方式存在切削余量大、浪费材料、加工成本高的缺点。

发明内容

本发明提供一种多合一锻造轮毂模具，以解决现有技术存在的的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种多合一锻造轮毂模具，包括芯辊与主模，所述芯辊与所述主模之间设置有锻件，所述芯辊从上到下依次设置有第一安装段、第一圆柱段、斜锥段、第一凸肩部、第二圆柱段、第二凸肩部、第三圆柱段、第三凸肩部、第四圆柱段和第二安装段，所述主模位于所述芯辊的一侧。

优选的，所述第一安装段与第二安装段上均设置多个不同规格的圆锥台。

优选的，所述第一凸肩部的下端与所述第二圆柱段之间形成第一斜面，所述第二凸肩部的上下两端分别与所述第二圆柱段、所述第三圆柱段之间形成第二斜面和第三斜面，所述第三凸肩的上端与所述第三圆柱段之间形成第四斜面。所述第一斜面、所述第二斜面、所述第三斜面、所述第四斜面与水平方向夹角均在8～13°范围内。

优选的，所述第一斜面、所述第二斜面、所述第三斜面、所述第四斜面与水平方向夹角均为10°。

优选的，所述第一凸肩部与所述第一斜面设置有第一圆弧，所述第二凸肩部与所述第二斜面和所述第三斜面分别设置有第二圆弧、第三圆弧，所述第三凸肩与所述第四斜面之间设置有第四圆弧。所述第一圆弧、所述第二圆弧、所述第三圆弧、所述第四圆弧的半径均为10mm。所述斜锥段向内侧倾斜，与水平方向的夹角为30°。

优选的，所述主模为圆柱形结构且内部设置有中心孔，所述主模的内壁上对称设置有两个凹槽。

本发明的有益效果：本发明提供一种多合一锻造轮毂模具能够同时制造两个锻件，而且采用了10°和R10的进料角度，能够在省料23％左右的同时节省一半的锻造时间，节约能源、提高效率。与此同时，该结构可以均匀分料，避免以前单一锻造时，分料不均，拉料的问题。此外，采用最佳的进料角度，可以使料坯合理地进入模具，避免夹皮和折叠。

附图说明

图1是根据本发明实施例的组合装配图。

图2是根据本发明实施例的芯辊结构图。

其中，1-芯辊，2-第一安装段，3-第一圆柱段、4-斜锥段，5-第一凸肩部，6-第二圆柱段，7-第二凸肩部，8-第三圆柱段，9-第三凸肩部，10-第四圆柱段，11-第二安装段，12-主模，13-中心孔，14-凹槽，15-锻件。

具体实施方式