[发明专利]一种集装箱铝型材地板自动切割工装

说明书

本发明涉及一种集装箱铝型材地板自动切割工装，包括：用于传送型材的链条机；至少两组可用于抬降所述链条机的抬降装置，抬降装置沿链条机的长度方向间隔设置于链条机的下方；至少两个定位块，定位块沿链条机的宽度方向间隔设于链条机一端下方；至少两组可用于夹持型材的夹持装置，夹持装置设于链条机的两端；以及用于夹持、切割型材并将切割后型材输出的切割装置，切割装置设于链条机的另一端。本发明提供的集装箱铝型材地板自动切割工装中，通过夹持装置、定位块及切割房实现对型材的夹持、切割，并利用切割房上出料托辊实现对切割后型材的传送，以实现流水化切割生产。

技术领域

本发明涉及一种切割工装，尤其涉及一种集装箱铝型材地板自动切割工装。

背景技术

现有实际情况，在集装箱生产过程中铝型材地板长度方向的剪切长期采用的人工手工切割或者简易轨道圆盘切割，人工手工切割质量难以保证，且难以一次性切割完成，同时切割过程中的废渣、废气会容易造成人身安全，不利于安全生产；简易的轨道圆盘切割在使用时需要重复安装和重复调整，极大影响生产效率，且不稳定，且上述两种长度切割方式还打断了整条生产线的流水线生产方式，不仅铝型材端面的切割质量难以保证，容易出现切割端面平面度超差、倾斜的现象，还导致整体效率较低且安全风险高。

因此找到一种有效解决此问题的工装显得尤为重要。

发明内容

针对现有集装箱型材切割中存在的上述问题，现提供一种可有效保证流水化生产并提高切割安全性及切割质量的集装箱铝型材地板自动切割工装。

具体技术方案如下：

一种集装箱铝型材地板自动切割工装，具有这样的特征，包括：

用于传送型材的链条机；

至少两组可用于抬降所述链条机的抬降装置，抬降装置沿链条机的长度方向间隔设置于链条机的下方；

至少两个定位块，定位块沿链条机的宽度方向间隔设于链条机一端下方；

至少两组可用于夹持型材的夹持装置，夹持装置设于链条机的两侧；以及

用于夹持、切割型材并将切割后型材输出的切割装置，切割装置设于链条机的另一端；

其中，当型材传送至预定工位后抬降装置支撑并使链条机下降至型材一端坐设于定位块上并由定位块定位时，抬降装置停止运转，型材两侧由夹持装置夹持并定位，切割装置夹持切割型材并将切割后型材输出。

上述的集装箱铝型材地板自动切割工装，还具有这样的特征，链条机包括：

链条机机架，链条机机架的一端设有主动轴，其另一端设有从动轴，主动轴和从动轴均转动连接于链条机机架上，定位块位于链条机机架下方；以及

多条沿链条机的宽度方向间隔设置的传送链，传送链套设于主动轴和从动轴上。

上述的集装箱铝型材地板自动切割工装，还具有这样的特征，抬降装置包括：

抬降架，抬降架沿链条机机架的宽度方向设于链条机机架的下方；以及

至少两个可用于抬降链条机机架的抬降气缸，抬降气缸沿抬降架的宽度方向设于抬降架上；

其中，当型材传送至预定工位后抬降气缸支撑并使链条机机架下降至型材一端坐设于定位块上并由定位块定位时，抬降气缸停止运转。

上述的集装箱铝型材地板自动切割工装，还具有这样的特征，夹持装置与抬降装置对应设置，且其包括：

夹持气缸，夹持气缸设于抬降架的一侧；以及

可调式定位滑块，定位滑块设于抬降架的另一侧且其可沿抬降架的宽度方向往复滑动并定位于抬降架上。