[发明专利]用于文具夹中的布料夹层的制造方法

说明书

本发明涉及一种用于文具夹中布料夹层的制造方法。本发明依次由如下步骤组成：(1)聚酯切片制造步骤：所用原料由质量比为1:2.5的对苯二甲酸和乙二醇组成，对苯二甲酸和乙二醇在285℃的温度下，聚合成聚酯物，该聚酯物的特性粘度为1.1，然后将聚酯物加工成聚酯切片；(2)纱线制造步骤：采用预结晶器对聚酯切片进行预结晶，采用预热器对聚酯切片进行预加热，采用固相聚合反应装置对聚酯切片进行固相聚合，采用螺杆挤压机和加热装置将聚酯切片熔融，采用牵伸卷绕机对丝条进行牵伸定型；(3)布料成型步骤：采用经纱、纬纱和绑纱制造成布料。本发明的工艺简单，操作容易，制造而成的布料的强度高，韧性好。

技术领域

本发明涉及一种布料的制造方法，尤其是涉及一种用于文具夹中的布料夹层的制造方法。

背景技术

布料，也称为基布、网格布，它具有广泛的用途，现在已经公开了一些布料的制造方法，如公开日为2011年12月07日，公开号为CN102268817A的中国专利中，公开了一种PVC布料及其制造方法，该PVC布料各组分的重量份数为：邻苯二甲酸二辛酯70～100份，PVC糊树脂100份，稳定剂3份，CaCO340～100份，降粘剂0～5份；该制造方法中，采用的刮刀为圆形刮刀，当布基经过其上方时，能一次性的把布基上多余的浆料刮干净，并使孔里面不残存浆料，而在浆料粘度高，布基变厚时，也能刮去多余的浆料，不需要调整浆料而达到需要的厚度，以减少调整时间。

但是，由于布料的用途不同，对布料的性能要求相差较大，例如用于文具夹中的布料要求强度高，韧性好，目前还没有一种用于文具夹中的布料夹层的制造方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种工艺简单，操作容易，制造而成的布料的强度高，韧性好的用于文具夹中的布料夹层的制造方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该用于文具夹中的布料夹层的制造方法，其特征在于：依次由如下步骤组成：

(1)聚酯切片制造步骤：所用原料由对苯二甲酸和乙二醇组成，该对苯二甲酸和乙二醇的质量比为1:2.5，所述对苯二甲酸和乙二醇在285℃的温度下，聚合成聚酯物，该聚酯物的特性粘度为1.1，然后将聚酯物加工成聚酯切片；

(2)纱线制造步骤：该纱线制造步骤依次如下：

A、采用预结晶器对聚酯切片进行预结晶，所用的气体为空气，该空气的温度为180℃，聚酯切片的滞留时间为20分钟，经过预结晶后，脱去了聚酯切片表面的水份和粉尘，且聚酯切片不水解，以及聚酯切片的特性粘度不变；

B、采用预热器对聚酯切片进行预加热，所用的气体为氮气，该氮气的温度为245℃，聚酯切片的滞留时间为8小时，经过预加热后，聚酯切片中的乙醛含量下降到1ppm，脱除了聚酯切片内部的水分，完全脱去了聚酯切片表面的粉尘，且聚酯切片不水解，以及聚酯切片的特性粘度不变；

C、采用固相聚合反应装置对聚酯切片进行固相聚合，聚酯切片的滞留时间为20小时，固相聚合的温度为260℃，所用的气体为氮气，该氮气的初始温度为65℃，经过固相聚合后，聚酯切片中的乙醛含量小于0.1ppm，聚酯切片的特性粘度提高到1.3；

D、采用螺杆挤压机和加热装置将聚酯切片熔融，螺杆挤压机的入口温度和出口温度分别为200℃和380℃，螺杆挤压机的挤出量为450kg/h，从而得到可以用于纺丝的聚酯流体；

E、采用纺丝机对聚酯流体进行纺丝，在压力的推动下，聚酯流体在315℃的温度下被挤出而形成丝条，采用温度为30℃、风速为0.45m/s的冷却风对丝条进行冷却，纺丝的速度为2500m/min；

F、采用牵伸卷绕机对丝条进行牵伸定型，所用的牵伸卷绕机中设置有牵伸辊，牵伸辊的速度为1500m/min，温度为70℃，通过牵伸定型得到强度大于8N，且粗细为1000D的纱线，该纱线用做经纱和纬纱；