[发明专利]一种砂仁超细粉及其制备方法

说明书

本发明公开了一种砂仁超细粉及其制备方法。制备超细粉时，先将砂仁干品破碎并在液氮中浸泡一段时间，然后常规粉碎至50～60目，得砂仁粗粉；再将砂仁粗粉与包括滑石粉、甘露醇、樟脑和乙酸龙脑酯的辅料按50～100:1的质量比均匀混合，得混合粉；随后将混合粉放入超微粉碎机中，无水条件下粉碎20～30min，得砂仁超细粉，最后对砂仁超细粉进行干燥灭菌，得最终成品。采用本发明中的方法，可以将砂仁，特别是海南砂磨成粒径较细且分布均匀的砂仁细粉，所得到的砂仁细粉挥发油和乙酸龙脑酯含量较高，可直接入药，可避免砂仁中有效成分的浪费，砂仁整体利用率得到提高。

技术领域

本发明属于中药粉末制备技术领域，具体涉及一种砂仁超细粉及其制备方法。

背景技术

砂仁为姜科植物阳春砂、绿壳砂或海南砂的干燥成熟果实。砂仁生长条件苛刻，需生长在高温、湿润的南亚热带、年降雨量在1000mm以上的阴湿、暖热多雾地区，如广东的阳春、高州等地区，广西的防震等地区，砂仁药材亩产量110公斤左右，每年的砂仁产量较少。砂仁具有化湿开胃，温脾止泻，理气安胎功能，主要用于湿浊中阻，脘痞不饥，脾胃虚寒，呕吐泄泻，妊娠恶阻，胎动不安等症状。砂仁主要成分为挥发油类成分，但其中也含有黄酮类成分和多糖类成分。

目前针对砂仁药材的开发利用主要为提取其中的挥发油类成分。行业内对这方面的研究较多，有采用水蒸气蒸馏、超临界CO₂萃取、亚临界萃取等方法，利用挥发油易挥发的特点，对挥发油进行提取和纯化，将提取到的砂仁挥发油应用到各种保健食品和药品中。但采用现有的水蒸气蒸馏、超临界CO₂萃取、亚临界萃取等方法提取完砂仁挥发油后，在容器中基本上只剩余药渣，没有提取液成分，目前在生产中一般都是将药渣直接弃去，导致砂仁药渣中的黄酮类、多糖类等有效成分不能被充分利用；也有人想将剩余的药渣再次利用，在其中加入溶剂重新进行提取，回收其中的有效成分物质，但是这又会产生额外的生产成本和人力成本，在经济上很不划算。

发明内容

针对上述现有技术，本发明提供一种砂仁超细粉制备方法，以解决砂仁中有效成分利用率低的的技术问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：提供一种砂仁超细粉制备方法，包括以下步骤：

S1:取砂仁干品，破碎后放入液氮中浸泡0.5～1h，然后捞出并在空气中放置3～5min，再常规粉碎至50～60目，得砂仁粗粉；

S2:将砂仁粗粉真空干燥至含水量低于5％，再将干燥后的砂仁粗粉与辅料按50～100:1的质量比均匀混合，得混合粉；辅料包括滑石粉、甘露醇、樟脑和乙酸龙脑酯；

S3:将混合粉放入超微粉碎机中，无水条件下粉碎20～30min，得砂仁超细粉；

S4:对砂仁超细粉进行干燥灭菌，得最终成品。

本发明在制备砂仁粉时，先将砂仁破碎并浸入液氮中，砂仁破碎是为了方便液氮浸入砂仁内部，以更加充分的冷冻砂仁，砂仁经过液氮冷冻后，其内部的挥发油等物质被冷冻成固体，在常规粉碎时不会造成挥发油的挥发，避免挥发油的损耗；而且液氮温度很低，可杀死砂仁中的有害细菌，避免有害菌分解砂仁中的有效成分，最终成品粉末能够发挥最大的药用价值。

本发明在砂仁粉细磨阶段，在粗粉中加有辅料，辅料与粗粉混合而不是直接与砂仁干品混合，混合更加均匀，磨粉效果好，出粉率高。辅料包括滑石粉、甘露醇、樟脑和乙酸龙脑酯，其中滑石粉无毒无味，具有较高的光滑度，可有效防止砂仁磨粉过程中发生结块，磨粉更加充分，磨粉效果好；甘露醇作为常用的赋形剂，具有无吸湿性、化学稳定性好等特点，而且其表面具有一定的粗糙度，甘露醇加入到砂仁粗粉后，可增大粉末之间的摩擦力，提升磨粉效率，磨出的粉末粒径更小，也更加均匀，粉末质量良好；由于砂仁的挥发油中含有樟脑和乙酸龙脑酯，因此在辅料中添加樟脑和乙酸龙脑酯，不仅可以防止挥发油的挥发，而且可以补偿樟脑和乙酸龙脑酯的损耗，保证最终成品粉末的药用效果不会受到影响。