[发明专利]一种塑料加工注塑系统

说明书

本发明公开了一种塑料加工注塑系统，包括机座，所述机座的顶部外表面焊接有下模座，所述机座的底部外表面螺栓连接有脱模机构，所述下模座的顶部外表面嵌合有下模具，所述机座的顶部外表面靠近下模座的一侧焊接有立座，所述立座沿水平方向上的两侧侧壁设置有储料箱，所述储料箱的外表面套设有保温层，所述储料箱的顶部外表面套接有输液管，所述输液管远离储料箱的一端法兰连接有拌料机构。本发明所述的一种塑料加工注塑系统，方便下模具与模具座脱离嵌合，进而便于脱模与更换，同时能够很好的避免塑料溶液长距离输送过程中冷却造成结块，然后经过注塑头注射时易造成注塑头堵塞的问题，带来更好的使用前景。

技术领域

本发明涉及塑料加工设备领域，特别涉及一种塑料加工注塑系统。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，而塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程，加工方法包括压塑、挤塑、注塑、吹塑、压延，其中注塑是使用注塑机(或称注射机)将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。

现有的塑料加工用注塑设备，下模具通常固定在模具座的内部，在进行脱模以及更换模具的时候，需要利用一定工具使得模具从模具座内脱出，徒手进行拆除具有一定难度，且费时费力较为不便，同时，塑料熔液在输送时经常通过管道进行输送时，由于输送路线较长，塑料溶液经冷却后易产生结块现象，进而经由注塑头喷出时易造成注塑头的堵塞，使得机器受损，因此在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种塑料加工注塑系统。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料加工注塑系统。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种塑料加工注塑系统，包括机座，所述机座的顶部外表面焊接有下模座，所述机座的底部外表面螺栓连接有脱模机构，所述下模座的顶部外表面嵌合有下模具，所述机座的顶部外表面靠近下模座的一侧焊接有立座，所述立座沿水平方向上的两侧侧壁设置有储料箱，所述储料箱的外表面套设有保温层，所述储料箱的顶部外表面套接有输液管，所述输液管远离储料箱的一端法兰连接有拌料机构，所述立座的顶部外表面且位于输液管的一侧螺栓连接有电动推杆，所述电动推杆透过立座的一端螺栓连接有横梁，所述横梁的外表面嵌合连接有注塑机构，所述注塑机构远离拌料机构的一侧侧壁固定连接有注塑头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述立座远离拌料机构的一侧侧壁焊接有挡板，所述下模座的外表面贴合有定位架，所述定位架沿水平方向上的一侧嵌合连接有弹性伸缩件，所述弹性伸缩件远离定位架的一端铰链连接有卡块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拌料机构包括进料口、转动电机、转轴、搅拌叶片以及下料口，所述进料口设置于拌料机构沿水平方向上的两侧内侧壁，所述拌料机构的一侧侧壁设置有转动电机，所述转动电机靠近拌料机构的一侧侧壁固定连接有转轴，所述转轴位于拌料机构内部的一端焊接有搅拌叶片，所述拌料机构的内底壁开设有下料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述脱模机构由驱动电机、涡轮、丝杠螺母以及丝杠组成，所述驱动电机嵌合于脱模机构的内底壁，所述驱动电机靠近机座的一端固定连接由涡轮，所述涡轮的外表面啮合有丝杠螺母，所述丝杠螺母的外表面套接有丝杠。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述涡轮沿其水平方向上的两侧均啮合有丝杠螺母，且涡轮于两组所述丝杠螺母位于同一水平线上，所述丝杠远离驱动电机的一端通过吸附磁铁与下模具内部嵌合的铁块磁性连接，且丝杠通过丝杠螺母和涡轮与驱动电机传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：