[发明专利]一种提高铝屏蔽加工精度的装置及方法

说明书

本发明涉及一种提高铝屏蔽加工精度的装置及方法，属于大型电力变压器油箱加工技术领域。技术方案是：后基座（1）的截面为直角梯形，下底固定在机床平台（5），直角腰所在的平面与机床平台（5）表面垂直，铝板（7）贴在直角腰所在的平面上，铝板（7）的四周通过夹子（2）夹紧在直角腰所在的平面上；铝板（7）外表面的中间位置设置一根固定H型钢（3），固定H型钢（3）与机床平台（5）表面垂直布置，固定H型钢（3）通过C型夹子（4）固定在后基座（1）上。本发明的有益效果是：可以提高铝屏蔽加工精度，确保铝屏蔽的顺利装配。该装置简单实用，适合于大型电力变压器油箱制造行业。

技术领域

本发明涉及一种提高铝屏蔽加工精度的装置及方法，属于大型电力变压器油箱加工技术领域。

背景技术

在大型电力变压器油箱的加工过程中，直流变压器内部有铝屏蔽（需要用铝板加工），铝板上需要加工数量很多的沉孔，铝板通过沉孔与大型电力变压器油箱的箱壁上螺柱焊接安装在一起，从而达到对铁芯产生磁的屏蔽作用。由于所需的铝板材质软且尺寸大，其上沉孔加工精度（形状和位置尺寸）要求高，已有技术的加工方法是多次定位打孔，加工精度低，且加工后铝板整体平面度超差，无法满足安装要求。

发明内容

本发明目的是提供一种提高铝屏蔽加工精度的装置及方法，可以提高铝屏蔽加工精度，确保铝屏蔽的顺利装配，操作简单，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种提高铝屏蔽加工精度的装置，包含后基座、固定H型钢、机床平台和数控机床；数控机床和后基座均设置在机床平台上面，所述后基座的截面为直角梯形，下底固定在机床平台，直角腰所在的平面与机床平台表面垂直，铝板贴在直角腰所在的平面上，铝板的四周通过夹子夹紧在直角腰所在的平面上；铝板外表面的中间位置设置一根固定H型钢，固定H型钢与机床平台表面垂直布置，固定H型钢通过C型夹子固定在后基座上。

所述后基座的底部两侧分别设有支腿，支腿的底部设有底板，后基座的底板固定在机床平台上，后基座底部的两个支腿之间形成空间，便于通过C型夹子将固定H型钢固定在后基座上。

所述夹子由夹片和铰轴构成，夹片铰接在铰轴上，铰轴固定在铝板周围的后基座上，夹片围绕铰轴转动，夹紧或松开铝板。

所述C型夹子的截面为C型，C型扣在后基座上，C型的一端扣紧在固定H型钢上，另一端设有螺栓，通过螺栓顶紧在后基座上。

一种提高铝屏蔽加工精度的方法，包含如下步骤：

将后基座设置在落地镗铣数控机床的机床平台上面，所述后基座的截面为直角梯形，下底固定在机床平台，直角腰所在的平面与机床平台表面垂直，铝板贴在直角腰所在的平面上，铝板的四周通过夹子夹紧在直角腰所在的平面上；铝板外表面的中间位置设置一根固定H型钢，固定H型钢与机床平台表面垂直布置，固定H型钢通过C型夹子固定在后基座上；

将铝板固定夹紧后，采用落地镗铣数控机床，对铝板进行划线、定位和加工沉孔，减少了多次定位、划线、夹紧等精度误差。

由于铝板太软，导致铝板中间部位悬空，不能与后基座完全贴实。为此在铝板中间位置加一根固定H型钢，保证铝板与后基座贴实。

本发明的有益效果是：可以提高铝屏蔽加工精度，确保铝屏蔽的顺利装配。该装置简单实用，适合于大型电力变压器油箱制造行业。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的F向视图；

图中：后基座1、夹子2、固定H型钢3、C型夹子4、机床平台5、数控机床6、铝板7、支腿8、底板9。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本发明做进一步说明。