[发明专利]一种碱法生产猪皮明胶的方法

说明书

本发明公开了一种碱法生产猪皮明胶的方法，属于明胶加工技术领域。所述方法包括原料预处理、热浸、浸灰、洗涤浸酸、退酸中和、提胶、过滤、浓缩、高温灭菌、干燥步骤，通过在预处理后增加了热浸步骤，能够使得猪皮组织结构疏松，从而加快了浸灰的进程，缩短了生产明胶的时间，且在浸灰操作前和操作过程中进行了冷冻操作能够确保制备得到的明胶的结构更加完整，提取过程中经过四次提胶操作，增加了明胶的提取效率，且通过提胶过程中的冷冻操作，有效的提高了明胶的凝胶强度和黏度。

技术领域

本发明涉及一种碱法生产猪皮明胶的方法，属于明胶加工技术领域。

背景技术

明胶(Gelatin)是动物的皮、骨、软骨、韧带、肌膜等含有的胶原蛋白，经提纯和初级水解后加工而制得的高分子多肽的高聚物，故又叫做动物明胶、膘胶。明胶成品为无色或淡黄色、透明或半透明而坚硬的非晶体物质,颜色越白质量越好。明胶不溶于冷水，但可以缓慢吸水膨胀软化，明胶可吸收相当于重量5～10倍的水。明胶属于一种大分子的亲水胶体，是一种营养价值较高的低卡保健食品，可以用来制作糖果添加剂、冷冻食品添加剂等，此外，在工业上明胶又是照相用胶片、X光胶片、航空胶片及人造板胶合剂、皮带粘合剂、橡胶制品、棉布和造纸等方面不可缺少的原料。

现有技术中，生产明胶的方法主要有碱法、酸法、酸盐法、盐碱法、酶法五种，目前在工业化的生产中最常用的生产方法是碱法与酸法，其中碱法生产明胶一半以上的市场，利用碱法可以制备得到高黏度的明胶，但是其提取效率低，且生产过程中耗时长，可长达35～90天，因此寻找一种能够提高碱法生产工艺的明胶提取率和降低生产周期的方法十分重要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种碱法生产明胶的方法，所述方法通过在预处理后增加了热浸步骤，能够使得猪皮组织结构疏松，从而加快了浸灰的进程，缩短了生产明胶的时间，且在浸灰操作前和操作过程中进行了冷冻操作能够确保制备得到的明胶的结构更加完整，提取过程中经过四次提胶操作，增加了明胶的提取效率，且通过提胶过程中的冷冻操作，有效的提高了明胶的凝胶强度和黏度。

本发明的技术方案是提供一种碱法生产明胶的方法，所述方法包括原料预处理、热浸、浸灰、洗涤浸酸、退酸中和、提胶、过滤、浓缩、高温灭菌、干燥，具体步骤为：

1、一种碱法生产明胶的方法，其特征在于，所述方法包括原料预处理、热浸、浸灰、洗涤浸酸、退酸中和、提胶、过滤、浓缩、高温灭菌、干燥，具体步骤为：

(1)猪皮预处理：取新鲜猪皮，脱毛处理并将猪皮切割成不大于2mm×2mm的小块，将块状猪皮浸泡在40-50℃、浓度为1.0％～2.5％的十二烷基苯磺酸钠溶液中2.0-3.0h，之后用水充分清洗去除残留的十二烷基苯磺酸钠；

(2)热浸：将步骤(1)脱脂后的猪皮在70～90℃的热水中浸泡5～10h，其中热水需浸没猪皮，过滤，之后猪皮冷却降温至15℃以下；

(3)浸灰：浓度为0.5-3％的氢氧化钙悬浮液浸泡步骤(2)得到的猪皮，其中猪皮与氢氧化钙悬浮液的重量比为1：(2-3)，浸渍时间为1-2d，进行换灰操作，将旧的氢氧化钙悬浮液放掉，并用清水清洗猪皮，冷冻猪皮至-5～-10℃，再用质量浓度为0.5-3％的氢氧化钙悬浮液浸泡3-7d；

(4)洗涤浸酸：将浸灰后的猪皮进行水洗，水洗至洗涤水的pH值达到8.0-9.0，之后加入水浸没原料，再加盐酸调节pH值为4.0-4.5，浸泡时间为10-15h；

(5)退酸中和：先用水洗退酸，再加入氢氧化钠溶液浸泡3-4h，水洗，至提胶前的皮料的pH为5.5-6.0；

(6)提胶：分为四次操作：

一次提胶：将步骤(5)处理的备料加入熬胶锅中，熬胶锅预先加入水温20-30℃的水，温水保证完全浸没备料，缓慢加热至45-55℃，熬胶时间达到4.5-5h排放胶液，将胶液冷冻至-1～-5℃；