[发明专利]一种电子烟及其片式发热体、以及片式发热体的制备方法

说明书

本发明公开了一种电子烟及其片式发热体、以及片式发热体的制备方法，该制备方法包括：制备陶瓷浆料，流延形成多片膜片；在部分膜片上打孔；在打孔后的膜片的第一面上印刷电极；在印刷电极后的膜片的第二面上印刷发热电路和测温电路，发热电路和测温电路分别通过膜片上打孔形成的孔洞连通电极；将印刷了发热电路和测温电路的膜片的第二面叠合到未打孔的膜片上进行叠压，形成片式坯体；将片式坯体进行烧结，得到电子烟的片式发热体。本发明提出的电子烟及其片式发热体、以及片式发热体的制备方法，发热电路和测温电路均与陶瓷一起烧结而成，使得发热体温度均匀分布，测温区域合理且精确。

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种电子烟及其片式发热体、以及片式发热体的制备方法。

背景技术

随着低温烘烤电子烟迅猛发展，其发热体成为核心部件，决定电子烟的整体设计和性能质量水平。目前发热体大部分是用加热体直接插入烟丝(烟弹)中间、加热体采用一定阻值的导线直接缠绕，加热电阻丝与烟丝直接接触，发热丝温度不均匀，局部温度过高，使烟丝产生有害物质，对消费者存在不利风险。

现有的一些技术中，加热丝在已有陶瓷芯体上印刷或与刻槽，形成一定阻值的电阻电路图案，再在其表面再设置保护层材料，因二者材料属于二次制造，容易造成表面保护层脱落，使电阻丝直接接触烟丝、而且不能顺利将发热体插入烟丝(烟弹)，降低了发热体的稳定性和使用寿命。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出一种电子烟及其片式发热体、以及片式发热体的制备方法，发热电路和测温电路均与陶瓷一起烧结而成，使得发热体温度均匀分布，测温区域合理且精确。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的一个实施例公开了一种电子烟的片式发热体的制备方法，包括以下步骤：

A1：制备陶瓷浆料，流延形成多片膜片；

A2：在部分所述膜片上打孔；

A3：在步骤A2中打孔后的所述膜片的第一面上印刷电极；

A4：在步骤A3中印刷电极后的所述膜片的第二面上印刷发热电路和测温电路，所述发热电路和所述测温电路分别通过所述膜片上打孔形成的孔洞连通所述电极；

A5：将步骤A4中印刷了所述发热电路和所述测温电路的所述膜片的第二面叠合到步骤A1中的所述膜片上进行叠压，形成片式坯体；

A6：将步骤A5中片式坯体进行烧结，得到所述电子烟的片式发热体。

本发明的另一个实施例一种电子烟的片式发热体的制备方法，包括以下步骤：

B1：制备陶瓷浆料，流延形成多片膜片；

B2：在部分所述膜片上打孔；

B3：在步骤B2中打孔后的所述膜片的第一面上印刷电极；

B4：在两片步骤B3中印刷电极后的所述膜片的第二面分别印刷发热电路和测温电路；

B5：将步骤B4中的两片所述膜片的第二面分别叠合到步骤B1中的所述膜片的第一面和第二面上进行叠压，形成片式坯体；

B6：将步骤B5中片式坯体进行烧结，得到所述电子烟的片式发热体。

优选地，流延形成的所述膜片的厚度为100～1000μm；优选地，在部分所述膜片上采用机械打孔或者激光打孔方式进行打孔，其中孔径为30～100μm。