[发明专利]一种莫来石隔热耐火砖及其制备方法在审
申请号: | 201811443155.7 | 申请日: | 2018-11-29 |
公开(公告)号: | CN111233496A | 公开(公告)日: | 2020-06-05 |
发明(设计)人: | 张校甫;靳腾阳 | 申请(专利权)人: | 河南鑫诚耐火材料股份有限公司 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C04B35/185;C04B35/622 |
代理公司: | 焦作市科彤知识产权代理事务所(普通合伙) 41133 | 代理人: | 何贯通 |
地址: | 454000 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 莫来石 隔热 耐火砖 及其 制备 方法 | ||
本发明公开了一种莫来石隔热耐火砖,是由以下质量比例的原料制成:生物颗粒13‑20%、白毛土45‑60%、高岭土15‑30%、蓝晶石10‑15%;所述生物颗粒是将农作物秸秆和木质材料混合磨成细粉后,通过热压挤出得到生物颗粒。按本方案生产莫来石隔热耐火砖时,具有生产工序相对短,废物利用充足,改善生态环境,且降低了生产成本,增加产品的市场竞争力,降低了能源消耗,同时产品的常温耐压强度高,高温体积稳定性好,导热系数更低,更有利于工业窑炉节能降耗。
技术领域
本发明涉及一种莫来石隔热耐火砖及其制备方法,属于耐火材料技术领域。
背景技术
现有技术中,在生产国标0.6莫来石轻质隔热耐火砖时,通常是采用聚轻法制备,并采用挤出成型,再对烧制后的半成品进行切磨加工,得到所需尺寸规格的成品。存在生产工序长,效率低,成本高的缺点,市场竞争力低;并且消费能耗高,切磨加工浪费原材料,生产环境较差。采用振动成型法可以直接得到所需尺寸规格的成品,不用经过切磨加工,因此可以简化工序,大幅提高生产效率,还可以节省能耗,降低原材料消耗,节约成本。
但目前,采用振动成型法只能生产0.7g/cm3的莫来石砖,无法生产0.7 g/cm3以下的产品。如用振动成型法生产0.6莫来石砖时,成型后开裂严重,无法实现正常生产。
另外,国家近年加大环保治理力度,禁烧秸秆,大量的农作物秸秆、废木料无法处理。现有技术中虽然存在利用秸秆、锯末材料作为烧失物生产保温砖的方案,但产品无法达到GB/T3994—2013的理化指标要求。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种莫来石隔热耐火砖及制备方法,具体技术方案是:
一种莫来石隔热耐火砖,是由以下质量比例的原料制成:生物颗粒13-20%、白毛土45-60%、高岭土15-30%、蓝晶石10-15%;
所述生物颗粒是将农作物秸秆和木质材料混合磨成细粉后,通过热压挤出得到生物颗粒。
进一步的,所述热压挤出的温度为400-500度,压力为50MPa。
进一步的,所述莫来石隔热耐火砖为国标0.6莫来石砖。
进一步的,所述生物颗粒的粒度组成按原料的总质量比例计为,0-1mm生物颗粒8-12%、1-2.5mm生物颗粒5-8%。
本发明进一步提供了一种莫来石隔热耐火砖的制备方法,包括以下步骤:
1)将农作物秸秆和木质材料混合后磨制得到100目细粉,加入0.5wt%的结合剂,加热至400-500度,在50MPa的条件下通过挤出成型得到0-2.5mm的生物颗粒,再经过筛分得到0-1mm生物颗粒和1-2.5mm生物颗粒;
2)取白毛土、高岭土、蓝晶石进行干混,干混过程中依次加入0-1mm生物颗粒和1-2.5mm生物颗粒,再加水进行湿混,得到混合料;
3)混合料二次分散后成型得到半成品,所述成型为振动成型;
4)半成品经干燥和烧制后得到成品。
进一步的,步骤1)至2)中各原料的质量比例为0-1mm生物颗粒8-12%、 1-2.5mm生物颗粒5-8%、白毛土45-60%、高岭土15—20%、蓝晶石10—15%。
在生产莫来石隔热耐火砖时,振动成型时间短,砖坯内部应力大,因此比挤出成型更容易产生开裂。而秸秆材料本身弹性后效大,在生产0.7g/cm3以下的产品时,烧失物的加入量增加,振动成型后弹性后效更大,是造成开裂的主要原因。
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