[发明专利]筒仓、筒仓进料方法以及混凝土搅拌设备

说明书

本发明涉及筒仓进料技术领域，公开一种筒仓和筒仓进料方法。筒仓包括通过筒仓壁围成的物料容纳腔，所述筒仓壁上设置有旋风进料筒，其中，所述旋风进料筒包括进料通道，所述进料通道一端的进料入口与所述筒仓的外部连通，所述进料通道另一端的进料出口与所述物料容纳腔连通，其中，所述进料通道的结构设置为：使得通过风力输送的物料在进料通道内周向向下运动并从所述进料出口处沿着周向方向进入到所述物料容纳腔。由于粉料在进料通道内的周向向下运动降低了粉料进筒仓时的初速度大小，从而减少粉料下落过程中产生的粉尘量，从而进一步减轻了筒仓的除尘压力，比如筒仓上设置的除尘器的除尘压力。

技术领域

本发明涉及筒仓进料技术领域，具体地，涉及一种筒仓和一种筒仓进料方法以及一种混凝土搅拌设备。

背景技术

现有混凝土搅拌站(楼)中设置有筒仓，粉料是通过粉罐车经进料管打入筒仓中存储，搅拌站使用粉料时，筒仓中的粉料通过螺旋输送机或者风槽输送进入搅拌主楼的料仓。

现有筒仓采用90度直角的进料管设计，即垂直管向上延伸到筒仓的顶部，然后连接有水平管，水平管再连接向下的竖直管进入到筒仓内，这样，粉料需要通过两个直角拐弯进入筒仓，然后沿着进料管出口向两侧散开下来，在筒仓锥底部不断向上堆积。

目前的筒仓的这种进料方式存在一定的不足，比如粉料需要经过两个90度拐角进入筒仓，一方面会对进料管内壁形成很大冲击，加速管壁内部磨损，另一方面粉罐车也需要较多的进料气压，造成浪费；此外，粉料垂直进入筒仓时带有一定的进筒初速度，再加上下降过程中重力加速度的作用，导致粉料落料速度很快，时间很短，在下落堆积的过程中会产生大量的粉尘，大量的粉尘对除尘器的除尘能力要求比较高。

发明内容

第一方面，本发明的目的是提供一种筒仓，该筒仓能够减少粉料下落过程中产生的粉尘量，从而减轻了筒仓的除尘压力。

为了实现上述目的，本发明提供一种筒仓，所述筒仓包括通过筒仓壁围成的物料容纳腔，所述筒仓壁上设置有旋风进料筒，其中，所述旋风进料筒包括进料通道，所述进料通道一端的进料入口与所述筒仓的外部连通，所述进料通道另一端的进料出口与所述物料容纳腔连通，其中，所述进料通道的结构设置为：使得通过风力输送的物料在进料通道内周向向下运动并从所述进料出口处沿着周向方向进入到所述物料容纳腔。

通过上述技术方案，由于筒仓壁上设置有旋风进料筒，旋风进料筒的进料通道能够使得在其内部通过风力输送的物料从进料出口处沿着周向方向进入到筒仓的物料容纳腔内，这样，物料比如粉料从进料出口处旋转切向出来，进入筒仓的初速度方向由现有筒仓的垂直向下改为朝向筒仓侧壁，改变了粉料进筒仓时初速度方向，由于粉料在进料通道内的周向向下运动降低了粉料进筒仓时的初速度大小，从而减少粉料下落过程中产生的粉尘量，从而进一步减轻了筒仓的除尘压力，比如筒仓上设置的除尘器的除尘压力。

进一步地，所述进料入口与所述旋风进料筒的外周面相切布置；和/或，所述进料出口沿着所述旋风进料筒的周向方向延伸布置。

进一步地，所述旋风进料筒包括竖直布置的外筒和内筒，其中，所述外筒的一端形成为敞开端另一端通过端盖形成为封闭端，所述内筒位于所述外筒内并且所述内筒的一端连接于所述端盖，所述外筒和所述内筒之间形成下端敞开的环形落料空间，所述环形落料空间为所述进料通道；其中，所述外筒的封闭端位于所述筒仓的外部，并且所述外筒的位于所述筒仓外部的筒段的侧壁上形成有所述进料入口，所述外筒的敞开端位于所述物料容纳腔内。

更进一步地，所述环形落料空间为圆形或椭圆形。

进一步地，所述旋风进料筒包括在所述环形落料空间中设置的螺旋下降筒，其中，所述进料通道由所述螺旋下降筒的内部通道形成，所述螺旋下降筒的一端为所述进料入口，另一端为所述进料出口。

更进一步地，所述螺旋下降筒的底部筒壁上形成有多个沿着螺旋延伸方向间隔布置的出料切口，所述出料切口的中心轴线顺着螺旋方向倾斜布置。