[发明专利]一种生猪宰杀清洗工艺

说明书

本发明涉及一种生猪宰杀清洗工艺，包括以下步骤：步骤一：生猪淋浴；步骤二：晕麻处理；步骤三：刺杀放血；步骤四：吊挂传送；步骤五：塞肛；步骤六：生猪清洗：控制清洗底板上端的淋浴花洒进行喷水，通过安装在清洗底板顶部的清洗装置将生猪身上血污等污染物清除；所述的清洗装置包括清洗支撑架、侧面清洗板、侧面角度推杆、侧洗机构、头部清洗机构、支撑清洗机构、主推杆、主清洗板和主清洗机构；步骤七：生猪后续处理。本发明可以解决现有生猪清洗时存在的无法对生猪进行全面的清洗、生猪的头部无法清理干净、高压水枪冲洗会使生猪的肉质松散使得猪肉容易发生变质、生猪清洗时需要使用大量的水。

技术领域

本发明涉及猪屠宰技术领域，特别涉及一种生猪宰杀清洗工艺。

背景技术

屠宰是指将屠宰动物宰杀成膈体的初加工过程，在现今社会猪肉的食用量最大，使得有大量的屠宰企业都是进行生猪的加工，生猪的屠宰加工主要包括以下步骤：宰前准备、淋浴、击昏、放血、清洗、脱毛或剥皮、开膛、取内脏等；在生猪放血过后需要将生猪进行清理，以便将生猪沾染的血污等杂物清除掉，避免这些血污后续对生猪处理时产生交叉污染，现有生猪清洗主要采用高压水枪对生猪进行冲洗，现有对生猪清洗时存在的具体问题如下，高压水枪的冲洗会使生猪的肉质松散，容易发生变质，高压水枪会浪费大量的水，且清洗效果不佳，无法对生猪进行全面的清洗，生猪在放血时其头部会沾染大量的血污，高压水枪无法将生猪的头部清理干净。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种生猪宰杀清洗工艺，可以解决现有生猪清洗时存在的无法对生猪进行全面的清洗、生猪的头部无法清理干净、高压水枪冲洗会使生猪的肉质松散使得猪肉容易发生变质、生猪清洗时需要使用大量的水。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种生猪宰杀清洗工艺，包括以下步骤：

步骤一：生猪淋浴：生猪宰前要经过12～24小时的断食休息，并充分给水至宰前3小时为止，将生猪赶至淋浴花洒下，冲洗淋浴时洗净猪体表面的粪便、污物；

步骤二：晕麻处理：生猪淋浴完毕后将其赶至在麻电通道中，利用手动击晕钳对生猪进行麻电，击晕电压70～90V，时间1～3秒，麻电位置在猪的耳根下部；

步骤三：刺杀放血：生猪电麻后的30秒内应对其进行刺杀放血动作，电麻后的生猪通过滑槽滑入卧式放血平板输送机上，人工通过刺杀放血刀对生猪进行刺杀放血，生猪刺杀位置在第一肋骨咽喉正中偏右0.5～1cm处，刀尖朝向心脏方向刺杀，刺杀后将放血刀立即拔出，刺杀放血刀口长度小于5cm；放血时间不得低于5min；

步骤四：吊挂传送：将放血后的生猪左后腿套入吊链环套内，吊链环套安装在传输轨道上，利用传输轨道将生猪传送到清洗地点；

步骤五：塞肛：生猪传送到清洗地点前需要对生猪进行塞肛处理，将干净的泡沫塑料塞入到生猪的肛门内，塞入深度约20cm，以免后道工序把生猪的粪便挤出，造成交叉污染；

步骤六：生猪清洗：当生猪传送到清洗底板的位置时，控制清洗底板上端的淋浴花洒进行喷水，通过安装在清洗底板顶部的清洗装置将生猪身上血污等污染物清除；所述的清洗装置包括清洗支撑架、侧面清洗板、侧面角度推杆、侧洗机构、头部清洗机构、支撑清洗机构、主推杆、主清洗板和主清洗机构，清洗支撑架安装在清洗底板的左端顶部上，清洗支撑架为U型结构，清洗支撑架的前后两端均通过销轴安装有一个侧面清洗板，侧面清洗板的中部上设置有方槽，侧面清洗板的外侧分布有侧面角度推杆，侧面角度推杆通过铰链安装在清洗支撑架的外侧面与侧面清洗板的外侧面之间，每个侧面清洗板上均安装有一个侧洗机构；

-头部清洗机构安装在清洗底板的中部上端面上，清洗底板的右端顶部上安装有支撑清洗机构；