[发明专利]一种利用钛带生产钛丝的方法

说明书

一种利用钛带生产钛丝的方法，解决传统加工工艺存在的生产工序繁琐，加工周期长，成品率低，能源消耗大、不利于节能环保的问题。该方法包括：首先，利用分条机将钛卷沿宽度方向等间距分割成若干条钛带；然后，把分割好的钛带放置在钛带压沟装置上，将钛带的上下表面分别压出若干条等间距布置的沟痕；之后，再利用钛带剪切装置，沿着钛带上的沟痕，将钛带分割成若干条横截面近似为六边形的丝条；最后，丝条坯料经过若干道次的退火、拉伸，产出成品钛丝。本方法能够避免锻造、车光、轧制、削皮等工序造成的损耗，修磨量少，成品率高；钛丝表面没有起皮、裂纹、夹杂等缺陷，丝材成品性能强，并可有效减少轧机等设备的投入、降低人工成本。

技术领域

本发明属于钛合金丝加工制造技术领域，具体涉及一种能够避免锻造、车光、轧制、削皮等工序造成的损耗，修磨量少，成品率高；钛丝表面没有起皮、裂纹、夹杂等缺陷，丝材成品性能强，可有效减少轧机等设备投入和人工成本的利用钛带生产钛丝的方法。

背景技术

目前，钛及钛合金丝在军工行业，化工行业，3D打印行业，以及标准件、医疗器械、金属结构件制造等领域，应用越来越广泛；并且，市场对钛及钛合金丝的质量和产量要求也越来越高。传统钛及钛合金丝的加工工艺为：将钛材铸锭锻造成棒材，然后，中断下料、车光和修磨，再把棒材轧制成直径为φ10 mm左右的线坯；之后，削皮去掉线坯表面的氧化皮，并经过20多道次的退火、拉伸和修磨，进而形成直径φ2.0～φ3.2mm的钛丝；最后，再经过碱酸洗（抛光或扒皮）得到成品钛丝。然而，这种传统的加工工艺不但生产工序繁琐、加工周期长，生产成本高，而且，成品率低（成品率最高仅能达到70%左右），能源消耗大，不利于节能环保。故有必要对现有技术的钛丝制备工艺予以改进。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种能够避免锻造、车光、轧制、削皮等工序造成的损耗，修磨量少，成品率高；钛丝表面没有起皮、裂纹、夹杂等缺陷，丝材成品性能强，可有效减少轧机等设备投入和人工成本的利用钛带生产钛丝的方法。

本发明所采用的技术方案是：该利用钛带生产钛丝的方法包括如下步骤：

步骤一、利用分条机将钛卷沿宽度方向等间距分割成若干条钛带；

步骤二、把分割好的钛带放置在钛带压沟装置上，将钛带的上下表面，分别压出若干条沿钛带宽度方向等间距布置的沟痕；

步骤三、上下表面分别压完沟痕的钛带，再利用钛带剪切装置，沿着钛带上的沟痕，将钛带分割、切断成若干条横截面近似为六边形的丝条；

步骤四、钛带剪切装置分割出来的横截面接近圆形的丝条坯料，经过若干道次的退火、拉伸，即可产出成品钛丝。

所述步骤二，用于在钛带上下表面辊压出沟痕的钛带压沟装置包括固定底座，固定底座的上方转动设置有压沟轧辊，压沟轧辊的两端分别通过轧辊连接架与固定底座相连，且压沟轧辊的轧辊驱动轴通过齿轮箱与轧辊驱动装置相连。

所述压沟轧辊由上压沟辊和下压沟辊构成，上压沟辊和下压沟辊上分别设置有若干组位置相互对应的压沟尖角。以利用上压沟辊和下压沟辊上对应位置设置的压沟尖角，对钛带的上下表面进行辊压，进而形成沟痕、便于后续钛带剪切装置的加工。

所述上压沟辊和下压沟辊上设置的压沟尖角的角度为40度～80度。

所述步骤三，用于将钛带分割、切断成丝条坯料的钛带剪切装置包括固定底座，固定底座的上方转动设置有剪切轧辊，剪切轧辊的两端分别通过轧辊连接架与固定底座相连，且剪切轧辊的轧辊驱动轴通过齿轮箱与轧辊驱动装置相连。

所述剪切轧辊由上剪切辊和下剪切辊构成，上剪切辊和下剪切辊上分别设置有若干组位置相互对应的剪切斜角。以利用上剪切辊和下剪切辊上对位设置的剪切斜角，沿着钛带上下表面已经压出的沟痕，将钛带分割、切断成若干条横截面近似为六边形的丝条，方便后续的退火和拉伸。

所述上剪切辊和下剪切辊上设置的剪切斜角的角度为30度～60度。