[发明专利]一种复合材料淋浴盆的生产工艺

说明书

本发明特指一种复合材料淋浴盆的生产工艺,属于卫浴洁具制品技术领域，步骤如下：S1、模具准备，模具表面进行清理，并喷涂脱模剂；S2、模具表面处理，在模具表面均匀的喷涂胶衣，喷涂两遍；S3、锁模，第三次喷涂胶衣，待胶衣处于胶凝状态，将内模和背模合上锁紧；S4、注入浇注料，通过螺杆送料机将浇注料注入模具内，浇注流量为8Kg/s；S5、产品成型，待产品完全固化后，将成型的产品从模具上取出，放入烘房进行6‑8小时的后固化处理。本发明采用铝合金模具取代玻璃钢模具，质量轻、硬度高，杂质和气孔少，导热性能好，使得制成品尺寸保持一致，平整度高；能够采用化学蚀刻的方式翻模进行皮纹制作，皮纹不会变形失真，平整度不够。

技术领域

本发明属于卫浴洁具制品技术领域，特指一种复合材料淋浴盆的生产工艺。

背景技术

近年来，随着经济日新月异的发展，消费者的消费习惯逐渐转向崇尚低碳、亲近自然的风格，传统的亚克力等塑料材质淋浴盆逐渐被市场淘汰，又由于天然花岗岩淋浴盆具有较大的辐射性，对人体健康有一定影响，不被主流消费者青睐，复合材料淋浴盆具有天然花岗岩的质感且没有辐射，越来越受到消费者青睐。目前国内的复合材料淋浴盆生产厂家基本上使用玻璃钢模具生产，制成品尺寸不稳定且平整度差，且由于玻璃钢模具密封性能差，生产过程中如浇注机压力过高则会出现漏料，或者模具鼓起的现象，制成品厚度局部增加，大大增加了生产成本及后期用户安装时候的难度。

发明内容

本发明的目的是提供一种使用铝合金模具取代玻璃钢模具的复合材料淋浴盆的生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：一种复合材料淋浴盆的生产工艺，包括如下步骤：

S1、模具准备，模具表面进行清理，并喷涂脱模剂；

S2、模具表面处理，在模具表面均匀的喷涂胶衣，喷涂两遍；

S3、锁模，第三次喷涂胶衣，待胶衣处于胶凝状态，将内模和背模合上锁紧；

S4、注入浇注料，通过螺杆送料机将浇注料注入模具内，浇注流量为8Kg/s；

S5、产品成型，待产品完全固化后，将成型的产品从模具上取出，放入烘房进行6-8小时的后固化处理。

进一步优化：所述模具采用的是铝合金板材。

进一步优化：所述模具表面通过电化学方法，利用强酸强碱进行化学蚀刻皮纹。

进一步优化：所述浇注料中各原料的百分比为，重质碳酸钙200目30%，重质碳酸钙300目10%，石英砂100目14%，石英砂200目14%，不饱和聚酯树脂24%，颜料糊7.9928%，促进剂0.0024%，固化剂0.0048%。

进一步优化：所述浇注料的制作步骤为：先投入全部的不饱和聚酯树脂，然后加入促进剂，搅拌3-5分钟，再加入颜料糊，搅拌3-5分钟，最后加入200目的重质碳酸钙和300目的重质碳酸钙，以及100目的石英砂和200目的石英砂，搅拌均匀。

进一步优化：所述固化剂是在浇注料注入模具前，使用另一台螺杆送料机混入到浇注料中。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：铝合金模具取代玻璃钢模具，使得制成品尺寸保持一致，平整度高，生产过程中杜绝了漏料现象，使得制成品厚度一致，节省了生产原材料，方便了后期用户的安装；

模具材料采用铝合金板材，铝材具有质量轻、硬度高，杂质和气孔少的特点，导热性能好；

模具表面采用化学蚀刻的方式翻模进行皮纹制作，皮纹不会变形失真，平整度不够；

浇注料采用石英砂和重质碳酸钙作为主要填料，石英砂的吸油率非常低，碳酸钙的吸油率相对较高，两种填料混合，具有很强的互补性，生产出的产品机械强度高，产品不分层，不开裂。

具体实施方式