[发明专利]一种生产淋浴盆的复合材料

说明书

本发明特指一种生产淋浴盆的复合材料,属于洁具产品制造技术领域，所述材料中各原料的百分比为：重质碳酸钙200目30%‑45%，重质碳酸钙300目10%‑15%，石英砂100目14%‑20%，石英砂200目14%‑20%，不饱和聚酯树脂10%‑24%，颜料糊7.9928%，促进剂0.001%‑0.0024%，固化剂0.0024%‑0.0048%。本发明采用石英砂和重质碳酸钙作为主要填料，石英砂的吸油率非常低，碳酸钙的吸油率相对较高，两种填料混合，具有很强的互补性，生产出的产品机械强度高，产品不分层，不开裂；因为季度的变化，在常温状态下，树脂的粘度也会变化，采用不同粒径的填料，能够充分的与不饱和聚酯树脂进行混合，而且能够达到混合均匀的状态，避免产品成型后，由于各填料不均匀，造成产品变形、老化、或脆性大。

技术领域

本发明属于洁具产品制造技术领域，特指一种生产淋浴盆的复合材料。

背景技术

传统的人造石淋浴盆，一般采用重质碳酸钙作为填料，虽则通过填料之间不同粒径的配合及通过减低树脂的粘度来增加填料的比例，然而不可避免的导致了制成品脆性比较大的缺点，复合材料行业的常识让我们认识到，树脂的粘度不应该通过化学稀释的来获得，这样的树脂其粘结度较差，单一的填料，特别是吸油率高的填料，和吸油率相对低的填料配合，往往能取得较好的产品性能和经济效益，而人造石淋浴盆重量比较重，生产成本较高，在一定程度上降低了其在市场上的竞争力。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产淋浴盆的复合材料，在填料中增加石英砂，在不降低树脂粘度的前提下，达到降低产品成本，提高产品性能的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种生产淋浴盆的复合材料，其中，所述材料中各原料的百分比为：重质碳酸钙200目30%-45%，重质碳酸钙300目10%-15%，石英砂100目14%-20%，石英砂200目14%-20%，不饱和聚酯树脂10%-24%，颜料糊7.9928%，促进剂0.001%-0.0024%，固化剂0.0024%-0.0048%。

进一步优化：所述重质碳酸钙200目30%，重质碳酸钙300目10%，石英砂100目14%，石英砂200目14%，不饱和聚酯树脂24%，促进剂0.0024%，固化剂0.0048%，颜料糊7.9928%，所述颜料糊由钛白粉和基体树脂按照1:1比例制成。

进一步优化：所述促进剂为环烷酸钴、异辛酸钴、异辛酸锌、N，N-二甲基苯胺、N，N-二乙基苯胺或磷酸钒中的一种。

进一步优化：所述固化剂为过氧化甲乙酮或过氧化环巳酮。

进一步优化：所述100目的石英砂和200目的石英砂均呈椭圆形。

进一步优化：复合材料在模具里成型制作成淋浴盆，是用螺杆挤出设备把混合好的浇注料注入到模具里，所述固化剂是在浇注料注入模具前，通过另一台螺杆挤出机混入到浇注料中的；其中，浇注料的制作步骤为：先投入全部的不饱和聚酯树脂，然后加入促进剂，搅拌3-5分钟，再加入颜料糊，搅拌3-5分钟，最后加入200目的重质碳酸钙和300目的重质碳酸钙，以及100目的石英砂和200目的石英砂，搅拌均匀。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：采用石英砂和重质碳酸钙作为主要填料，石英砂的吸油率非常低，碳酸钙的吸油率相对较高，两种填料混合，具有很强的互补性，生产出的产品机械强度高，产品不分层，不开裂；

因为季度的变化，在常温状态下，树脂的粘度也会变化，采用不同粒径的填料，能够充分的与不饱和聚酯树脂进行混合， 而且能够达到混合均匀的状态，避免产品成型后，由于各填料不均匀，造成产品变形、老化、或脆性大。

具体实施方式