[发明专利]浸涂工序使用的防变形装置及大口径管件铸造工艺

说明书

本发明公开了一种浸涂工序使用的防变形装置，包括用于在管件泡沫模型浸涂后插入管件泡沫模型的开口端的内定圆盘，内定圆盘具有与管件泡沫模型的内圆面贴合的接触面，该接触面为圆锥面，管件泡沫模型的直径大于1000mm。本发明浸涂工序使用的防变形装置，在浸涂工序中使用内定圆盘将大口径的管件泡沫模型撑圆，有效防止管件泡沫模型产生变形，可以提高大口径管件的铸件质量。本发明还提供了一种大口径管件铸造工艺。

技术领域

本发明属于管件生产工艺技术领域，具体地说，本发明涉及一种浸涂工序使用的防变形装置及大口径管件铸造工艺。

背景技术

采用真空消失模铸造工艺生产大口径球墨铸铁管件(大口径管件是指直径为1000mm以上的管件)，精确控制模型圆整度是获得合格铸件的基础。据统计大口径管件生产过程中存在以下问题：

1、管件泡沫模型在浸涂和烘烤过程中容易产生椭圆变形；

2、在造型过程中，随着加砂、震实地进行也会导致管件泡沫模型变形。

以上变形皆会直接导致铸造完成后的管件铸件出现椭圆变形，存在较大的报废风险。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种浸涂工序使用的防变形装置及大口径管件铸造工艺，目的是提高大口径管件的铸件质量。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：浸涂工序使用的防变形装置，包括用于在管件泡沫模型浸涂后插入管件泡沫模型的开口端的内定圆盘，内定圆盘具有与管件泡沫模型的内圆面贴合的接触面，该接触面为圆锥面，管件泡沫模型的直径大于1000mm。

所述内定圆盘为圆锥台形结构，内定圆盘具有一个大径端和一个小径端，大径端的直径大于小径端的直径，小径端插入所述管件泡沫模型的开口端中，大径端位于管件泡沫模型的外部。

本发明还提供了一种大口径管件铸造工艺，包括工序：

S1、管件泡沫模型的制作；

S2、浸涂；

S3、烘烤；

S4、填砂造型；

S5、浇注；

S6、冷却，取出铸件；

其中，所述工序S2中使用上述防变形装置。

所述工序S3中使用所述防变形装置，内定圆盘插入管件泡沫模型的开口端，内定圆盘与管件泡沫模型一同进行烘烤。

本发明浸涂工序使用的防变形装置，在浸涂工序中使用内定圆盘将大口径的管件泡沫模型撑圆，有效防止管件泡沫模型产生变形，可以提高大口径管件的铸件质量。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明浸涂工序使用的防变形装置的使用状态示意图；

图中标记为：1、管件泡沫模型；2、内定圆盘；3、接触面。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1所示，本发明提供了一种浸涂工序使用的防变形装置，包括用于在管件泡沫模型浸涂后插入管件泡沫模型的开口端的内定圆盘，内定圆盘具有与管件泡沫模型的内圆面贴合的接触面，该接触面为圆锥面，管件泡沫模型的直径大于1000mm。