[发明专利]一种高位抽采巷底板自动检漏和堵漏方法

说明书

本发明公开了一种高位抽采巷底板自动检漏和堵漏方法，在高位抽采巷预计设定位置进行掏槽并砌筑两道密闭墙，在两道密闭墙之间充填黄土，在两道密闭墙的上部穿入抽采管和措施管，抽采管的一端位于高位抽采巷道内部，抽采管的另一端位于高位抽采巷外部并与外部的瓦斯抽采管路连接，在外闭封墙上穿入有注液管，利用注液管向黄土内注入密封粘液，在外闭封墙外部的底板裂隙影响范围构筑水池，在水池一侧设置有水位自动检测控制装置，自动控制实施向水池内注入黄泥浆水,实现了高位抽采巷底板裂隙的自动检漏和封堵功能,具有高位抽采巷抽采瓦斯效果好、抽采效率高等特点。

技术领域

本发明涉及一种高位抽采巷底板自动检漏和堵漏方法，尤其涉及一种在煤矿井下高位巷抽采裂隙带瓦斯时，能够自动检测高位抽采巷底板是否漏气并进行自动堵漏的方法。

背景技术

根据煤矿安全规程规定，在对高瓦斯煤层开采之前，必须对煤层瓦斯进行抽采，在煤炭生产过程中，工作环境瓦斯含量必须达到安全生产标准规定。为了防止采空区裂隙带内释放涌出的瓦斯的影响，需要掘进高位抽采巷进行瓦斯抽采，高位抽采巷是指在开采的煤层顶部处于采动影响形成的裂隙带内挖掘的专用抽采巷道，分为走向高位抽采巷和倾向高位抽采巷。在裂隙带布置的高抽巷具有抽采浓度大、抽采量稳定特点,特别适合高瓦斯区域瓦斯治理,抽采出的高浓度瓦斯不经过采煤及回风巷区域,直接通过管道输送到地面用于瓦斯发电，安全可靠性高，效益较好。目前的高位抽采巷抽采瓦斯的方法是：在煤层顶部处于采动影响形成的裂隙带内挖掘高位抽采巷，在距离巷道口一定距离设定位置处砌一道密闭墙，在密闭墙的上部穿入抽采管，抽采管的一端位于高位抽采巷内部，抽采管的另一端位于高位抽采巷外部并与外部的瓦斯抽采管路连接，这样，采空区裂隙带释放涌出的瓦斯由于较轻，就会慢慢自动运移到高位抽采巷内，通过瓦斯抽采管路将巷道内的瓦斯抽出并输送到地面。但是,由于高位抽采巷距离工作面开采煤层较近，有时高位抽采巷底板易受工作面采动影响形成裂隙，致使巷道内部通过底板裂隙与外部沟通，抽采过程中受负压作用的影响，空气就会通过密闭墙外部的底板裂隙进入到高位抽采巷内部，另一方面，一道密闭墙受采动影响，有时也造成裂隙漏气保险系数低，造成高位抽采巷抽采瓦斯浓度较低，致使大量的瓦斯不能利用，形成浪费，瓦斯抽出效率也较低。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的提供一种高位抽采巷底板自动检漏和堵漏方法，解决煤矿井下高位巷底板漏气造成的抽采浓度和抽出效率较低问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：在高位抽采巷预计设定位置进行掏槽并砌筑两道密闭墙，在两道密闭墙之间充填黄土，在两道密闭墙的上部穿入抽采管和措施管，抽采管的一端位于高位抽采巷道内部，抽采管的另一端位于高位抽采巷外部并与外部的瓦斯抽采管路连接，在外闭封墙上穿入有注液管，利用注液管向黄土内注入密封粘液，在外闭封墙外部的底板裂隙影响范围构筑水池，在水池一侧设置有水位自动检测控制装置，自动控制实施向水池内注入黄泥浆水。

所述的密闭墙由岩石及水泥砌筑，厚度不小于1m，两道墙间距不小于0.5m。

所述的抽采管直径为325mm，设置两根，间距1m，安装位置距顶板1m。

所述的措施管直径为50mm，安装位置距顶板0.5m。

所述的水位自动检测控制装置，包括水位检测装置和注水装置，当水池液面下降到设定高度时，控制注水装置向水池注入黄泥浆水。

所述的黄泥浆水，其黄泥与水质量比为1:4。