[发明专利]冶炼炉转接炉用的底部防飞溅的收集座装置

说明书

本发明提供冶炼炉转接炉用的底部防飞溅的收集座装置，包括:挡片，扇围挡环，垫环和万向球座；所述主体座为圆柱形腔结构，其顶面圆形开口处焊接有一处扇围挡环；所述支撑环焊接在主体座的圆柱形腔内壁顶侧位置，且通过此支撑环坐落有一处圆形结构的漏件；所述主体座的底面通过圆形的底板封底，在本接取座的座腔内的滑座与底板之间安装有一五处可旋转动作的清扫杆结构，可使收集到主体座内的铁灰渣进行旋转清扫，使主体座内铁灰得到清扫，便于灰渣出料，结构更加合理，装置上部放置有环形漏孔结构的板状漏件，使得漏入到装置内腔中的铁渣灰尘不易掉落到装置内的铁渣向下飞溅出来，就像上下水道顶盖结构，进一步提高结构合理性。

技术领域

本发明属于冶炼炉转接炉配件装置技术领域，更具体地说，特别涉及冶炼炉转接炉用的底部防飞溅的收集座装置。

背景技术

钢铁制造业一直属于大型的重工业，其消耗的资源也相对较多，从资源利用和成本的角度出发，如何将钢铁生产废物资源再合理的利用，是目前钢企亟待解决的问题。炉渣是钢铁冶炼产生的一种废料，其包含有少量的铁矿、矿石中的脉石、焦炭等，废弃的炉渣现在建筑行业中被大量的广泛应用。

钢铁冶炼过程中，由熔炉熔炼出来的铁水往往需要利用转接炉转移到模具内形成钢锭，现有的转接炉装置将接取的液态铁水接取转移到成形模具时，倾倒的一瞬间，多多少少的会有飞溅由转移炉或械具内飞出，飞出的花火式飞溅与空气接触，极易形成灰状，散落地面，造成地面污染。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供冶炼炉转接炉用的底部防飞溅的收集座装置，以解决现有的钢铁冶炼过程中，由熔炉熔炼出来的铁水往往需要利用转接炉进行转移，现有的转接炉装置将接取的液态铁水接取转移动存储罐内时，倾倒的一瞬间，多多少少的会有飞溅由转移炉或存储罐内飞出，飞出的花火式飞溅与空气接触，极易形成灰状，散落地面，造成地面污染的问题。

本发明冶炼炉转接炉用的底部防飞溅的收集座装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

冶炼炉转接炉用的底部防飞溅的收集座装置，包括主体座，支撑环，漏件，漏槽，卡座，滑座，支撑柱，转座，旋转环，扫杆，第一扫件，第二扫件，底板，漏孔，挡片，填台，扇围挡环，垫环和万向球座；所述主体座为圆柱形腔结构，其顶面圆形开口处焊接有一处扇围挡环；所述支撑环焊接在主体座的圆柱形腔内壁顶侧位置，且通过此支撑环坐落有一处圆形结构的漏件；所述主体座的底面通过圆形的底板封底，且还在底板的底面上焊接有一圈环形结构的垫环；所述底板的顶面中间位置焊接有一圈圆柱形结构的支撑柱，且这些支撑柱上均开设有一个螺纹孔；所述滑座的顶面焊接有一圈滑槽结构的转座，且此转座上通过滑槽配合有一处旋转环，且配合关系采用万向球座滑动配合连接。

进一步的，所述漏件上均布开设有一圈漏槽，且漏件的中间位置开设有圆形孔，并且在此孔沿上设有环形的卡座，且卡座为五毫米深的U形槽卡座结构。

进一步的，所述滑座为喇叭状结构，它按倒扣的方式平放在底板的顶面上。

进一步的，所述旋转环的外壁均布焊接有五根扫杆，且扫杆的底面均安装有第一扫件。

进一步的，所述底板的底面开设有五处扇形走向排列的漏孔。

进一步的，所述滑座平放在底板上后，滑座的扇形倾斜面，与漏孔所在的底板形成一个U形腔结构。

进一步的，所述扫杆的最底端还安装有一处第二扫件，且第二扫件位于上述U形腔结构内。

进一步的，所述挡片为弧形片结构，其底面均布粘合有一排凸起的填台。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：