[发明专利]细粒尾矿沉降分级反滤脱水干堆方法

权利要求书

1.一种细粒尾矿沉降分级反滤脱水干堆方法，其特征在于采用以下步骤：

(1)选厂排出的全尾矿浆通过管道泵送至深锥浓缩机进行浓缩、脱水，所述的深锥浓缩机底部设有2个排矿管——左侧排矿管、右侧排矿管，排矿管上设有阀门；关闭左侧排矿管，打开右侧排矿管让深锥浓缩机的底流流至高频振动筛，筛上粗粒尾矿溜至胶带机漏斗或铲运机铲斗内，由胶带机或铲运机将粗粒尾矿运至重力滤水车间的砂池内，筛下浑水和深锥浓缩机溢流均流入T型砂仓内；

其中关闭的那个左侧排矿管作为井下充填用排放管；

(2)在重力滤水车间，采用行车上的抓斗机将砂池内的粗粒尾矿在车间地面围成带底的长方形过滤砂槽；

(3)T型砂仓内的细粒尾矿继续沉降，T型砂仓内的浓缩底流通过底流管道输送至重力滤水车间粗尾矿所形成的长方形过滤砂槽内；T型砂仓的溢流作为回水使用；

(4)根据尾矿处理量、滤水速度及脱水循环时间，在重力滤水车间形成2～12个长方形过滤砂槽；待细粒尾矿滤水沉降的尾矿砂面接近长方形过滤砂槽上沿5～20cm时，用抓斗机从砂池内铲取一定数量的粗粒尾矿覆盖在滤水沉降的尾矿砂面上；

(5)待长方形过滤砂槽内的尾矿含水率达到压实尾矿最优含水率17％～25％之间时，采用铲运机将长方形过滤砂槽内的粗细尾矿混合料倒装至胶带机漏斗或自卸汽车上，然后输送到尾矿干堆场或回填复垦处，分层进行压实。

2.如权利要求1所述的细粒尾矿沉降分级反滤脱水干堆方法，其特征在于：在步骤(1)中，控制深锥浓缩机的底流产率在65％～75％范围，深锥浓缩机的底流中+0.025mm粒级含量≥95％，深锥浓缩机溢流中－0.025mm粒级含量≥95％。

3.如权利要求1或2所述的细粒尾矿沉降分级反滤脱水干堆方法，其特征在于：控制T型砂仓的底流浓度为28％～35％范围。