[发明专利]一种用于UHT纸铝塑液体包装材料的封口膜及其制备方法

说明书

本发明属于薄膜技术领域，具体涉及一种用于UHT纸铝塑液体包装材料的封口膜及其制备方法，该封口膜由两层薄膜自粘合形成，所述薄膜为多层共挤吹塑膜；所述多层共挤吹塑膜顺次包括自粘层、阻隔层、粘合层和低温热封层，两层薄膜之间通过各自的自粘层形成封口膜，各层占薄膜总厚度的比例分别为：自粘层35％，阻隔层12％，粘合层18％，低温热封层35％，通过采用在线纵向拉伸和压纹工艺，降低了生产成本，封口膜的适用范围广，避免了低温热封表面的粘连问题，质量稳定，提高了封口膜纵向拉伸强度和断裂伸长率。

技术领域

本发明属于薄膜技术领域，具体涉及一种用于UHT纸铝塑液体包装材料的封口膜及其制备方法。

背景技术

UHT是鲜奶处理的一种灭菌工艺，作为一种优异的UHT液体包装材料，纸铝塑复合包装材料受到越来越广泛的应用。使用纸铝塑UHT液体包装材料(具体结构见附图1)时需要进行封口(封口示意图见附图2)，作为配套使用的必不可少的背封封口条的用量也随之逐步增长。封口条虽然在纸铝塑UHT包装整体占比较小，但对于整个包装的密封性、功能性及自动灌装的适用性至关重要。

目前市场上不同形式的灌装机对于用传统的吹膜背封条的功能要求并不相同。如：高速灌装机需要封口膜具有更高的纵向拉伸强度、更低的断裂伸长率和更低的热封口温度；低速灌装机需要较高的纵向拉伸轻度和较大的断裂伸长率，而现有技术中生产的封口膜在上述性能方面比较差，同时，在收卷时容易发生膜层之间粘连的问题，造成产品合格率降低，影响产品的后续使用。

目前市场上有两大类封口膜的生产方法分别为复合方式和共挤吹膜方式。其中复合方式又分为挤出涂覆和干式复合两种，复合方式选取一种带有一定阻隔性能的薄膜(如双向拉伸聚酯薄膜BOPET或双向拉伸尼龙薄膜BOPA)作为芯层，两面通过涂覆增粘剂而后挤出热涂覆聚乙烯类树脂，或通过两面涂胶干式复合聚乙烯类薄膜来达成。该类方式存在的问题是：两次复合带来产品分层风险，所采用的增粘剂或干式复合粘合剂存在的食品卫生方面的风险(涂层直接接触食品)，难以根据不同灌装机的要求进行工艺调整。共挤吹膜的方式，是根据产品的要求选取特殊材料(如非结晶性尼龙，EMS公司的G21)进行共挤吹膜，缺点是：材料昂贵，加工难度大，成品率低，缺乏灵活性，主要表现在难以根据不同灌装机的要求改变纵向拉伸强度和断裂伸长率要求。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种用于UHT纸铝塑液体包装材料的封口膜及其制备方法，降低了生产成本，封口膜的适用范围广，避免了低温热封表面的粘连问题，质量稳定，提高了封口膜纵向拉伸强度和断裂伸长率。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于UHT纸铝塑液体包装材料的封口膜,该封口膜由两层薄膜自粘合形成，所述薄膜为多层共挤吹塑膜；所述多层共挤吹塑膜顺次包括自粘层、阻隔层、粘合层和低温热封层，两层薄膜之间通过各自的自粘层形成封口膜，各层占薄膜总厚度的比例分别为：自粘层35％，阻隔层12％，粘合层18％，低温热封层35％；

所述自粘层为粘合树脂与聚烯烃塑性体POP的共混材料，低温热封层为聚乙烯和聚烯烃塑性体POP的共混材料，所述阻隔层为聚酰胺PA或共聚酯PETG或乙烯-乙烯醇共聚物EVOH，所述粘合层为粘合树脂和聚乙烯的共混材料。

进一步，所述低温热封层和粘合层的聚乙烯为低密度聚乙烯LDPE或线性低密度聚乙烯LLDPE。

进一步，所述低温热封层表面设置采用压纹处理工艺形成的压纹。