[发明专利]一种用于内孔加工的切削刀片及切削刀具

说明书

本发明公开了一种用于内孔加工的切削刀片，包括前表面、后表面、垂直连接于前表面与后表面之间的主侧面、切削部和安装部，所述切削部位于主侧面上，所述安装部位于后表面中部上，所述后表面上设有两个以上凸台，所述安装凸台沿安装部周向设置，所述安装部在远离后表面一侧的外周壁上设有锁紧面，本发明还提供一种切削刀具，包括刀杆，紧固螺钉和刀片，所述刀片为前述的切削刀片，所述刀杆前端开设有用于容纳刀片的定位槽，所述刀杆前端的外周面上开设有用于安装紧固螺钉的螺纹孔，本发明具有强度高且定位准确的优点。

技术领域

本发明涉及金属切削加工技术领域，尤其涉及用于内孔加工的切削刀片及切削刀具。

背景技术

在小直径内孔（D_min≥6mm）加工领域中，切削刀片可拆卸地紧固在刀杆上的连接机构很多种，大部分都是通过在切削刀片端面中心位置设计螺钉沉台孔，通过螺钉从端面将刀片锁紧固定在刀杆上（例如专利CN103347630A、美国专利US20110200408、德国专利DE29807797U1等）。然而该类型切削刀片和刀杆截面尺寸本来就很小，螺钉沉台孔和螺纹孔大大降低了切削刀片和刀杆的强度，严重影响加工效率和加工稳定性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种强度高且定位准确的用于内孔加工的切削刀片及切削刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于内孔加工的切削刀片，包括前表面、后表面、垂直连接于前表面与后表面之间的主侧面、切削部和安装部，所述切削部位于主侧面上，所述安装部位于后表面中部上，所述后表面上设有两个以上凸台，所述凸台沿安装部周向设置，所述安装部在远离后表面一侧的外周壁上设有锁紧面。

作为对上述技术方案的进一步改进：

所述安装部包括定心柱和与定心柱连接的锁紧柱，所述锁紧柱远离后表面一侧设置，所述锁紧面设置于锁紧柱的外周壁上。

所述锁紧柱的半径为R1，所述定心柱的半径为R2，0.1mm≤R2-R1≤0.3mm。

所述定心柱关于中心轴A对称，在垂直于锁紧面且经过中心轴A的投影平面上，所述锁紧面的投影线与中心轴A的投影线之间的夹角为δ₁，应满足：5°≤δ₁≤10°。

所述锁紧柱还设有避空面和过渡面，所述避空面通过过渡面与锁紧面连接，在垂直于锁紧面且经过中心轴A的投影平面上，所述锁紧面的投影线与锁紧面的投影线之间的夹角为δ₂，应满足：δ₂≥100°。

所述凸台包括依次连接的定位侧表面、凸起顶面和螺旋侧面，所述定位侧表面垂直于后表面设置，所述凸起顶面平行于后表面设置，所述螺旋侧面倾斜于后表面并沿安装部螺旋设置。

在平行于后表面的投影平面上，所述定位侧表面的投影线与水平线之间的夹角为α，所述螺旋侧面在靠近后表面一侧的投影线与定位侧表面的投影线之间的夹角为β1，应满足：0°＜α＜90°，60°≤β1≤135°。

在平行于后表面的投影平面上，两相邻凸台的定位侧表面的投影线之间的夹角为γ，满足：-5°≤γ≤5°。

所述安装部相对于后表面的高度为H，所述凸台相对于后表面的高度为h，应满足：2h≤H≤3h。

在平行于后表面的投影平面上，所述切削刀片外接圆的半径为R3，应满足：2R2≤R3≤4R2。

所述主侧面包括上平面、下平面和连接于上平面、下平面之间的圆柱侧面，所述切削部安装于圆柱侧面上。

在垂直于锁紧面且垂直于中心轴A的投影平面上，所述锁紧面的投影线与任意平行于上平面的平面投影线的夹角为θ，应满足：3°≤θ≤8°。