[发明专利]金属基工件表面薄层金属涂层与本体结合强度检测方法

说明书

金属基工件表面薄层金属涂层与本体结合强度检测方法，涉及金属基工件表面薄层金属涂层与本体结合强度检测技术领域，为了解决现有技术无法高精度检测薄层金属涂层与本体结合强度的问题。将衬套装配到锥销的一端，且使圆台的上底与衬套一端的端面平齐，在该端面上形成涂层；将导向衬套装配到衬套的另一端内；将衬套放入外壳体内；将拉杆连接在锥销的另一端，将拉盖连接在外壳体的另一端；将拉杆和拉盖均与拉伸试验机进行连接；启动拉伸试验机，拉杆和拉盖背向运动，使涂层与锥销结合位置拉伸剥离，记录拉伸试验机测量的剥离拉伸力数值；根据圆台上底直径和剥离拉伸力数值计算结合强度。本发明的检测精度高。

技术领域

本发明涉及金属基工件表面薄层金属涂层与本体结合强度检测技术领域。

背景技术

随着电子束增材、激光增材等增材技术的发展，增材技术已经被广泛应用于汽轮机、燃气轮机和汽车等行业的工件制造和工件修复上。现有技术中，还没有较好的方法实现对金属基工件表面薄层金属涂层与本体结合强度的检测，即使在金属基工件表面熔化一定较厚厚度的金属涂层来制造拉伸试样，存在熔化厚度过厚，影响薄层金属涂层与本体结合强度拉伸试验检测数据的真实性，无法真实的表征薄层金属涂层与本体结合强度，检测精确度很低，进而影响到表面熔化薄层金属涂层工件运行的可靠性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术无法高精度检测薄层金属涂层与本体结合强度的问题，从而提供金属基工件表面薄层金属涂层与本体结合强度检测方法。

本发明所述的金属基工件表面薄层金属涂层与本体结合强度检测方法，该方法包括：

步骤一、超声波清洗锥销2和衬套5；

步骤二、将衬套5装配到锥销2的一端，且使圆台的上底与衬套5一端的端面平齐；

步骤三、在圆台的上底与衬套5一端的端面上进行薄层金属涂层的熔化结合，形成涂层6，涂层6将锥销2和衬套5连接为一个整体部件；

步骤四、将导向衬套4装配到衬套5的另一端内，锥销2的另一端穿过导向衬套4；

步骤五、将衬套4放入外壳体3内，锥销2的另一端穿过外壳体3的一端；

步骤六、将拉杆1连接在锥销2的另一端，将拉盖7连接在外壳体3的另一端；

步骤七、将拉杆1和拉盖7均与拉伸试验机进行连接；

步骤八、启动拉伸试验机，拉杆1和拉盖7背向运动，使涂层6与锥销2结合位置拉伸剥离，记录拉伸试验机测量的剥离拉伸力数值；

步骤九、根据圆台上底直径和剥离拉伸力数值计算结合强度。

优选的是，步骤三中，圆台的上底、衬套5一端的端面与实际预涂层工件表面状态相同。

优选的是，步骤三中，通过电子束或激光进行薄层金属涂层的熔化结合。

优选的是，步骤三和步骤四之间还包括：

对步骤三的整体部件进行性能热处理和无损检查，使整体部件与实际预涂层工件状态一致。

优选的是，所述锥销2和衬套5的材质与实际预涂层工件的材质相同。

优选的是，所述拉杆1和拉盖7上均设有装夹孔15。

本发明改善了金属基工件表面薄层金属涂层与本体结合强度检测方式，提高了检测的精度，操作简单，劳动强度小，适合推广。

附图说明

图1是具体实施方式一中的金属基工件表面薄层金属涂层与本体结合强度检测装置的结构示意图。

具体实施方式